1. Какво еполимерпомощно средство за обработка? Каква е неговата функция?
Отговор: Добавките са различни помощни химикали, които трябва да се добавят към определени материали и продукти в производствения или преработвателния процес, за да се подобрят производствените процеси и да се подобрят характеристиките на продукта. В процеса на преработка на смоли и суров каучук в пластмасови и каучукови изделия са необходими различни помощни химикали.
Функция: ① Подобряване на производителността на полимерите, оптимизиране на условията на обработка и повишаване на ефективността на обработката; ② Подобряване на производителността на продуктите, повишаване на тяхната стойност и живот.
2. Каква е съвместимостта между добавките и полимерите? Какво е значението на пръскането и изпотяването?
Отговор: Спрей полимеризация – утаяване на твърди добавки; Изпотяване – утаяване на течни добавки.
Съвместимостта между добавките и полимерите се отнася до способността на добавките и полимерите да се смесват равномерно за дълго време, без да се получава фазово разделяне и утаяване;
3. Каква е функцията на пластификаторите?
Отговор: Отслабването на вторичните връзки между полимерните молекули, известни като сили на ван дер Ваалс, увеличава подвижността на полимерните вериги и намалява тяхната кристалност.
4. Защо полистиролът има по-добра устойчивост на окисляване от полипропилена?
Отговор: Нестабилният H е заменен от голяма фенилна група и причината PS да не е склонен към стареене е, че бензоловият пръстен има екраниращ ефект върху H; PP съдържа третичен водород и е склонен към стареене.
5. Какви са причините за нестабилното нагряване на PVC?
Отговор: ① Молекулната верижна структура съдържа инициаторни остатъци и алил хлорид, които активират функционални групи. Двойната връзка в крайната група намалява термичната стабилност; ② Влиянието на кислорода ускорява отстраняването на HCL по време на термичното разграждане на PVC; ③ HCl, получен от реакцията, има каталитичен ефект върху разграждането на PVC; ④ Влиянието на дозата на пластификатора.
6. Въз основа на настоящите резултати от изследванията, какви са основните функции на термостабилизаторите?
Отговор: ① Абсорбира и неутрализира HCL, инхибирайки автоматичния му каталитичен ефект; ② Замества нестабилните алилхлоридни атоми в PVC молекулите, за да инхибира екстракцията на HCl; ③ Реакциите на присъединяване с полиенови структури нарушават образуването на големи конюгирани системи и намаляват оцветяването; ④ Улавя свободните радикали и предотвратява окислителните реакции; ⑤ Неутрализира или пасивира метални йони или други вредни вещества, които катализират разграждането; ⑥ Има защитен, екраниращ и отслабващ ефект върху ултравиолетовото лъчение.
7. Защо ултравиолетовата радиация е най-разрушителна за полимерите?
Отговор: Ултравиолетовите вълни са дълги и мощни, разкъсвайки повечето полимерни химични връзки.
8. Към какъв тип синергична система принадлежи набъбващият забавител на горенето и какъв е неговият основен принцип и функция?
Отговор: Набъбващите забавители на горенето принадлежат към синергичната система на фосфор-азот.
Механизъм: Когато полимерът, съдържащ забавителя на горенето, се нагрее, върху повърхността му може да се образува равномерен слой от въглеродна пяна. Слоят има добра огнеупорност поради своята топлоизолация, изолация на кислорода, потискане на дима и предотвратяване на капки.
9. Какво е кислородният индекс и каква е връзката между размера на кислородния индекс и огнеустойчивостта?
Отговор: OI=O2/(O2 N2) x 100%, където O2 е дебитът на кислород; N2: Дебит на азот. Кислородният индекс се отнася до минималния обемен процент кислород, необходим във въздушен поток от азотно-кислородна смес, когато проба с определена спецификация може да гори непрекъснато и равномерно като свещ. OI < 21 е запалимо, OI е 22-25 със самозагасващи свойства, 26-27 е трудно за запалване, а над 28 е изключително трудно за запалване.
10. Как антимоново-халогенидната система за забавяне на горенето проявява синергични ефекти?
Отговор: Sb2O3 обикновено се използва за антимон, докато органичните халиди се използват най-често за халиди. Sb2O3/machine се използва с халиди главно поради взаимодействието му с халогеноводорода, отделен от халидите.
И продуктът се разлага термично на SbCl3, който е летлив газ с ниска точка на кипене. Този газ има висока относителна плътност и може да остане в зоната на горене за дълго време, за да разрежда запалими газове, да изолира въздуха и да играе роля в блокирането на олефини; Второ, той може да улавя горими свободни радикали, за да потиска пламъците. В допълнение, SbCl3 кондензира в капкообразни твърди частици над пламъка и неговият стенен ефект разсейва голямо количество топлина, забавяйки или спирайки скоростта на горене. Най-общо казано, съотношение 3:1 е по-подходящо за хлорни спрямо метални атоми.
11. Според съвременните изследвания, какви са механизмите на действие на забавителите на горенето?
Отговор: ① Продуктите от разлагането на забавителите на горенето при температура на горене образуват нелетлив и неокисляващ се стъкловиден тънък филм, който може да изолира енергията на отражението на въздуха или да има ниска топлопроводимост.
② Забавителите на горенето претърпяват термично разлагане, за да генерират незапалими газове, като по този начин разреждат горимите газове и намаляват концентрацията на кислород в зоната на горене; ③ Разтварянето и разлагането на забавителите на горенето абсорбират топлина и консумират топлина;
④ Забавителите на горенето насърчават образуването на порест топлоизолационен слой върху повърхността на пластмасите, предотвратявайки топлопроводимостта и по-нататъшното горене.
12. Защо пластмасата е склонна към статично електричество по време на обработка или употреба?
Отговор: Поради факта, че молекулните вериги на основния полимер са съставени предимно от ковалентни връзки, те не могат да йонизират или пренасят електрони. По време на обработката и употребата на продуктите, когато влизат в контакт и триене с други обекти или със самия себе си, те се зареждат поради получаването или загубата на електрони и е трудно да се разсеят чрез самопроводимост.
13. Какви са характеристиките на молекулярната структура на антистатичните агенти?
Отговор: RYX R: олеофилна група, Y: линкерна група, X: хидрофилна група. В техните молекули трябва да има подходящ баланс между неполярната олеофилна група и полярната хидрофилна група и те трябва да имат известна съвместимост с полимерни материали. Алкилните групи над C12 са типични олеофилни групи, докато хидроксилните, карбоксилните, сулфоново-киселинните и етерните връзки са типични хидрофилни групи.
14. Накратко опишете механизма на действие на антистатичните агенти.
Отговор: Първо, антистатичните агенти образуват проводим непрекъснат филм върху повърхността на материала, който може да придаде на повърхността на продукта определена степен на хигроскопичност и йонизация, като по този начин намали повърхностното съпротивление и доведе до бързо изтичане на генерираните статични заряди, за да се постигне целта на антистатиката; Второто е да се придаде на повърхността на материала определена степен на смазване, да се намали коефициентът на триене и по този начин да се потисне и намали генерирането на статични заряди.
① Външните антистатични агенти обикновено се използват като разтворители или дисперсанти с вода, алкохол или други органични разтворители. Когато се използват антистатични агенти за импрегниране на полимерни материали, хидрофилната част на антистатичния агент се адсорбира здраво върху повърхността на материала, а хидрофилната част абсорбира вода от въздуха, като по този начин образува проводим слой върху повърхността на материала, който играе роля в елиминирането на статичното електричество;
② Вътрешният антистатичен агент се смесва с полимерната матрица по време на обработката на пластмасата и след това мигрира към повърхността на полимера, за да играе антистатична роля;
③ Полимерно смесеният перманентен антистатичен агент е метод за равномерно смесване на хидрофилни полимери в полимер, за да се образуват проводими канали, които провеждат и освобождават статични заряди.
15. Какви промени обикновено настъпват в структурата и свойствата на каучука след вулканизация?
Отговор: ① Вулканизираната гума се е променила от линейна структура в триизмерна мрежова структура; ② Нагряването вече не тече; ③ Вече не е разтворима в добрия си разтворител; ④ Подобрен модул и твърдост; ⑤ Подобрени механични свойства; ⑥ Подобрена устойчивост на стареене и химическа стабилност; ⑦ Производителността на средата може да намалее.
16. Каква е разликата между серен сулфид и серен донор сулфид?
Отговор: ① Вулканизация със сяра: Множество серни връзки, устойчивост на топлина, лоша устойчивост на стареене, добра гъвкавост и голяма постоянна деформация; ② Донор на сяра: Множество единични серни връзки, добра устойчивост на топлина и устойчивост на стареене.
17. Какво прави вулканизационният промотор?
Отговор: Подобряване на производствената ефективност на каучуковите изделия, намаляване на разходите и подобряване на производителността. Вещества, които могат да насърчат вулканизацията. Те могат да съкратят времето за вулканизация, да понижат температурата на вулканизация, да намалят количеството вулканизиращ агент и да подобрят физико-механичните свойства на каучука.
18. Феномен на изгаряне: отнася се до явлението на ранна вулканизация на каучукови материали по време на обработката.
19. Накратко опишете функцията и основните разновидности на вулканизиращите агенти
Отговор: Функцията на активатора е да подобри активността на ускорителя, да намали дозата му и да съкрати времето за вулканизация.
Активно вещество: вещество, което може да увеличи активността на органичните ускорители, позволявайки им да проявят пълната си ефективност, като по този начин намалява количеството на използваните ускорители или съкращава времето за вулканизация. Активните вещества обикновено се разделят на две категории: неорганични активни вещества и органични активни вещества. Неорганичните повърхностноактивни вещества включват главно метални оксиди, хидроксиди и основни карбонати; органичните повърхностноактивни вещества включват главно мастни киселини, амини, сапуни, полиоли и аминоалкохоли. Добавянето на малко количество активатор към каучуковата смес може да подобри степента на вулканизация.
1) Неорганични активни вещества: главно метални оксиди;
2) Органични активни вещества: главно мастни киселини.
Внимание: ① ZnO може да се използва като вулканизиращ агент на базата на метален оксид за омрежване на халогениран каучук; ② ZnO може да подобри топлоустойчивостта на вулканизирания каучук.
20. Какви са пост-ефектите на ускорителите и какви видове ускорители имат добри пост-ефекти?
Отговор: Под температурата на вулканизация няма да се предизвика ранна вулканизация. Когато температурата на вулканизация се достигне, вулканизационната активност е висока и това свойство се нарича пост-ефект на ускорителя. Сулфонамидите имат добър пост-ефект.
21. Определение за смазочни материали и разлики между вътрешни и външни смазочни материали?
Отговор: Смазка – добавка, която може да подобри триенето и адхезията между пластмасовите частици и между стопилката и металната повърхност на обработващото оборудване, да увеличи течливостта на смолата, да постигне регулируемо време за пластификация на смолата и да поддържа непрекъснато производство, се нарича смазка.
Външните смазочни материали могат да увеличат смазочната способност на пластмасовите повърхности по време на обработка, да намалят силата на сцепление между пластмасовите и металните повърхности и да минимизират механичната сила на срязване, като по този начин се постига целта за най-лесна обработка, без да се увреждат свойствата на пластмасите. Вътрешните смазочни материали могат да намалят вътрешното триене на полимерите, да увеличат скоростта на топене и деформацията на стопилката на пластмасите, да намалят вискозитета на стопилката и да подобрят пластифициращите свойства.
Разликата между вътрешни и външни смазочни материали: Вътрешните смазочни материали изискват добра съвместимост с полимерите, намаляват триенето между молекулярните вериги и подобряват течливостта; а външните смазочни материали изискват известна степен на съвместимост с полимерите, за да намалят триенето между полимерите и обработваните повърхности.
22. Кои са факторите, които определят величината на подсилващия ефект на пълнителите?
Отговор: Мащабът на армиращия ефект зависи от основната структура на самата пластмаса, количеството на частиците пълнител, специфичната повърхност и размер, повърхностната активност, размера и разпределението на частиците, фазовата структура и агрегацията и дисперсията на частиците в полимерите. Най-важният аспект е взаимодействието между пълнителя и интерфейсния слой, образуван от полимерните вериги, което включва както физичните или химичните сили, упражнявани от повърхността на частиците върху полимерните вериги, така и кристализацията и ориентацията на полимерните вериги в интерфейсния слой.
23. Какви фактори влияят върху здравината на армираните пластмаси?
Отговор: ① Якостта на подсилващия агент се избира така, че да отговаря на изискванията; ② Якостта на основните полимери може да се постигне чрез избор и модифициране на полимери; ③ Повърхностно свързване между пластификатори и основни полимери; ④ Организационни материали за подсилващи материали.
24. Какво е свързващ агент, неговите молекулярни структурни характеристики и пример, илюстриращ механизма на действие.
Отговор: Свързващите агенти се отнасят до вид вещество, което може да подобри свойствата на интерфейса между пълнителите и полимерните материали.
В молекулната му структура има два вида функционални групи: едните могат да претърпяват химични реакции с полимерната матрица или поне да имат добра съвместимост; другият вид може да образува химични връзки с неорганични пълнители. Например, силановият свързващ агент, общата формула може да бъде записана като RSiX3, където R е активна функционална група с афинитет и реактивност с полимерни молекули, като винилхлоропропил, епоксидна, метакрилна, амино и тиолова група. X е алкокси група, която може да се хидролизира, като метокси, етокси и др.
25. Какво е пенообразуващ агент?
Отговор: Пенообразуващият агент е вид вещество, което може да образува микропореста структура от каучук или пластмаса в течно или пластично състояние в рамките на определен диапазон на вискозитет.
Физически пенообразуващ агент: вид съединение, което постига целите си за образуване на пяна, като разчита на промени във физическото си състояние по време на процеса на образуване на пяна;
Химичен пенообразуващ агент: При определена температура той ще се разложи термично, за да произведе един или повече газове, причинявайки разпенване на полимера.
26. Какви са характеристиките на неорганичната и органичната химия при разлагането на пенообразувателите?
Отговор: Предимства и недостатъци на органичните пенообразуватели: ① добра диспергируемост в полимери; ② температурният диапазон на разлагане е тесен и лесен за контролиране; ③ генерираният N2 газ не гори, не експлодира, не се втечнява лесно, има ниска скорост на дифузия и не се отделя лесно от пяната, което води до висока скорост на разпръскване; ④ малките частици водят до малки пори на пяната; ⑤ има много разновидности; ⑥ след разпенване има много остатъци, понякога до 70% -85%. Тези остатъци понякога могат да причинят миризма, да замърсят полимерните материали или да предизвикат повърхностно замръзване; ⑦ по време на разлагането обикновено протича екзотермична реакция. Ако топлината на разлагане на използвания пенообразувател е твърде висока, това може да причини голям температурен градиент вътре и извън пенообразуващата система по време на процеса на разпенване, което понякога води до висока вътрешна температура и увреждане на физичните и химичните свойства на полимера. Органичните пенообразуватели са предимно запалими материали и трябва да се обърне внимание на предотвратяването на пожари по време на съхранение и употреба.
27. Какво е цветен мастербач?
Отговор: Това е агрегат, получен чрез равномерно зареждане на супер константни пигменти или багрила в смола; Основни компоненти: пигменти или багрила, носители, дисперсанти, добавки; Функция: ① Полезен за поддържане на химическата стабилност и стабилността на цвета на пигментите; ② Подобрява диспергируемостта на пигментите в пластмасите; ③ Защитава здравето на операторите; ④ Прост процес и лесно преобразуване на цвета; ⑤ Околната среда е чиста и не замърсява приборите; ⑥ Спестява време и суровини.
28. Какво представлява оцветяващата сила?
Отговор: Това е способността на оцветителите да повлияят на цвета на цялата смес със собствения си цвят; Когато оцветителите се използват в пластмасови изделия, тяхната покривна способност се отнася до способността им да предотвратяват проникването на светлина в продукта.
Време на публикуване: 11 април 2024 г.