1. Какво е aПолимерпомощ за обработка? Каква е неговата функция?
Отговор: Добавките са различни спомагателни химикали, които трябва да бъдат добавени към определени материали и продукти в процеса на производство или обработка, за да се подобрят производствените процеси и да се подобри производителността на продукта. В процеса на преработка на смоли и суров каучук в пластмасови и каучукови продукти са необходими различни спомагателни химикали.
Функция: ① Подобрете ефективността на процеса на полимерите, оптимизиране на условията за обработка и изпращане на ефективност на обработката; ② Подобрете производителността на продуктите, подобрете тяхната стойност и живот.
2.Каква е съвместимостта между добавките и полимерите? Какво е значението на пръскането и изпотяването?
Отговор: Полимеризация на спрей - утаяване на твърди добавки; Изпотяване - валежите на течните добавки.
Съвместимостта между добавки и полимери се отнася до способността на добавките и полимерите да се смесват равномерно заедно за дълго време, без да се произвежда фазово разделяне и валежи;
3.Каква е функцията на пластификаторите?
Отговор: Отслабването на вторичните връзки между полимерните молекули, известни като сили на ван дер Ваалс, увеличава подвижността на полимерните вериги и намалява тяхната кристалност.
4. Защо полистиролът има по -добра устойчивост на окисляване от полипропилен?
Отговор: Нестабилният Н се заменя с голяма фенилна група и причината, поради която PS не е предразположен към стареене, е, че бензолният пръстен има екраниращ ефект върху H; PP съдържа третичен водород и е предразположен към стареене.
5. Какви са причините за нестабилното отопление на PVC?
Отговор: ① Структурата на молекулната верига съдържа инициаторни остатъци и алил хлорид, които активират функционалните групи. Двойната връзка на крайната група намалява топлинната стабилност; ② Влиянието на кислорода ускорява отстраняването на HCl по време на термичното разграждане на PVC; ③ HCl, произведен от реакцията, има каталитичен ефект върху разграждането на PVC; ④ Влиянието на дозата на пластификатора.
6. Въз основа на текущите резултати от изследванията, какви са основните функции на топлинните стабилизатори?
Отговор: ① абсорбира и неутрализира HCl, инхибира автоматичния му каталитичен ефект; ② Замяна на нестабилните атоми на алил хлорид в PVC молекулите за инхибиране на екстракцията на HCl; ③ Добавяне на реакции с полиенови структури нарушават образуването на големи конюгирани системи и намаляват оцветяването; ④ Улавете свободните радикали и предотвратяват реакциите на окисляване; ⑤ Неутрализация или пасивация на метални йони или други вредни вещества, които катализират разграждането; ⑥ Той има защитен, екраниращ и отслабващ ефект върху ултравиолетовото излъчване.
7. Защо ултравиолетовата радиация е най -разрушителното за полимерите?
Отговор: Ултравиолетовите вълни са дълги и мощни, разчупвайки повечето полимерни химични връзки.
8. На какъв тип синергична система принадлежи интиментът на пламъка и какъв е основният му принцип и функция?
ОТГОВОР: Забавките на интимсцентни пламъци принадлежат към синергичната система на азот на фосфор.
Механизъм: Когато полимерът, съдържащ забавител на пламъка, се нагрява, на повърхността му може да се образува равномерен слой въглеродна пяна. Слоят има добро забавяне на пламъка поради топлинната си изолация, изолацията на кислорода, потискането на дим и профилактиката на капките.
9. Какъв е индексът на кислород и каква е връзката между размера на индекса на кислорода и забавянето на пламъка?
Отговор: OI = O2/(O2 N2) x 100%, където O2 е дебитът на кислорода; N2: Дебит на азот. Индексът на кислорода се отнася до минималния обем процент на кислорода, необходим при азотен кислородна смес, когато определена проба за спецификация може да изгаря непрекъснато и постоянно като свещ. Oi <21 е запалим, Oi е 22-25 със собствени гасещи свойства, 26-27 е трудно да се запали, а над 28 е изключително трудно да се запали.
10. Как системата за забавяне на пламъка за антимони на антимони проявява синергични ефекти?
Отговор: SB2O3 обикновено се използва за антимон, докато органичните халиди обикновено се използват за халиди. SB2O3/машината се използва с халиди главно поради взаимодействието му с водородния халид, освободен от халидите.
И продуктът се разлага термично в SBCL3, който е летлив газ с ниска точка на кипене. Този газ има висока относителна плътност и може да остане в зоната на горене дълго време, за да разрежда запалими газове, да изолира въздух и да играе роля за блокиране на олефини; Второ, тя може да улови горими свободни радикали, за да потисне пламъците. В допълнение, SBCL3 се кондензира в капчица като плътни частици над пламъка, а ефектът му от стената разпръсква голямо количество топлина, забавяйки или спирайки скоростта на горене. Най -общо казано, съотношение 3: 1 е по -подходящо за хлор към метални атоми.
11. Според настоящите изследвания, какви са механизмите на действие на забавителите на пламъка?
Отговор: ① Продуктите за разлагане на пламъчни забавители при температура на горене образуват нелебилен и не окислителен стъклен тънък филм, който може да изолира енергията на отражение на въздуха или да има ниска термична проводимост.
② Оказарните на пламъка претърпяват термично разлагане за генериране на не горими газове, като по този начин разреждат горими газове и разреждайки концентрацията на кислород в зоната на горене; ③ Разтварянето и разлагането на забавители на пламъка абсорбират топлина и консумират топлина;
④ Окачаните на пламъка насърчават образуването на порест термичен изолационен слой на повърхността на пластмасите, предотвратявайки топлинната проводимост и по -нататъшно изгаряне.
12. Защо пластмасата е склонна към статично електричество по време на обработка или употреба?
Отговор: Поради факта, че молекулярните вериги на основния полимер са съставени най -вече от ковалентни връзки, те не могат да йонизират или прехвърлят електрони. По време на обработката и използването на своите продукти, когато той влиза в контакт и триене с други обекти или себе си, тя се зарежда поради усилването или загубата на електрони и е трудно да се изчезне чрез самопроводимост.
13. Какви са характеристиките на молекулната структура на антистатичните средства?
Отговор: RYX R: Олеофилна група, Y: Linker Group, X: Хидрофилна група. В техните молекули трябва да има подходящ баланс между неполярната олеофилна група и полярната хидрофилна група и те трябва да имат определена съвместимост с полимерните материали. Алкиловите групи над С12 са типични олеофилни групи, докато хидроксилът, карбоксилната, сулфоновата киселина и етерните връзки са типични хидрофилни групи.
14. Накратко опишете механизма на действие на антистатичните агенти.
Отговор: Първо, антистатичните агенти образуват проводим непрекъснат филм на повърхността на материала, който може да надари повърхността на продукта с определена степен на хигроскопичност и йонизация, като по този начин намалява повърхностното съпротивление и причинява генерираните статични заряди бързо да изтичат, за да се постигне целта на антистатичното; Второто е да се надари повърхността на материала с определена степен на смазване, да се намали коефициентът на триене и по този начин да потисне и намали генерирането на статични заряди.
① Външните антистатични средства обикновено се използват като разтворители или дисперсанти с вода, алкохол или други органични разтворители. Когато използвате антистатични агенти за импрегниране на полимерни материали, хидрофилната част на антистатичния агент здраво адсорбира на повърхността на материала, а хидрофилната част абсорбира водата от въздуха, като по този начин образува проводящ слой на повърхността на материала, който играе роля за елиминиране на статичната електричество;
② Вътрешният антистатичен агент се смесва в полимерната матрица по време на пластичната обработка и след това мигрира към повърхността на полимера, за да играе антистатична роля;
③ Полимерният смесен постоянен антистатичен агент е метод за равномерно смесване на хидрофилни полимери в полимер, за да образува проводими канали, които провеждат и освобождават статични заряди.
15. Какви промени обикновено настъпват в структурата и свойствата на каучука след вулканизация?
Отговор: ① Вулканизираният каучук се е променил от линейна структура към триизмерна мрежова структура; ② Отоплението вече не тече; ③ вече не е разтворим в своя добър разтворител; ④ Подобрен модул и твърдост; ⑤ Подобрени механични свойства; ⑥ Подобрена устойчивост на стареене и химическа стабилност; ⑦ Производителността на средата може да намалее.
16. Каква е разликата между сулфид на сяра и сярна донорна сулфид?
Отговор: ① Вулканизация на сяра: множество сярни връзки, топлинна устойчивост, лоша устойчивост на стареене, добра гъвкавост и голяма постоянна деформация; ② Донор на сяра: множество единични сярни връзки, добра топлинна устойчивост и устойчивост на стареене.
17. Какво прави промоутърът на вулканизация?
Отговор: Подобрете ефективността на производството на каучукови продукти, намаляване на разходите и подобряване на производителността. Вещества, които могат да насърчават вулканизацията. Той може да съкрати времето на вулканизация, да намали температурата на вулканизация, да намали количеството на вулканизиращия агент и да подобри физическите и механичните свойства на каучука.
18. Феномен на изгаряне: се отнася до явлението на ранната вулканизация на гумените материали по време на обработката.
19. Накратко опишете функцията и основните сортове на вулканизиращите агенти
Отговор: Функцията на активатора е да подобри активността на ускорителя, да намали дозата на ускорителя и да съкрати времето на вулканизация.
Активен агент: вещество, което може да увеличи активността на органичните ускорители, което им позволява напълно да упражняват своята ефективност, като по този начин намаляват количеството на използваните ускорители или скъсяват времето на вулканизация. Активните агенти обикновено се разделят на две категории: неорганични активни агенти и органични активни агенти. Неорганичните повърхностно активни вещества включват главно метални оксиди, хидроксиди и основни карбонати; Органичните повърхностноактивни вещества включват главно мастни киселини, амини, сапуни, полиоли и амино алкохоли. Добавянето на малко количество активатор към гуменото съединение може да подобри степента му на вулканизация.
1) неорганични активни агенти: главно метални оксиди;
2) Органични активни агенти: главно мастни киселини.
Внимание: ① ZnO може да се използва като вулканизиращ агент на метален оксид за кръстосано обвързана каучук; ② ZnO може да подобри топлинната устойчивост на вулканизиран каучук.
20. Какви са след ефектите на ускорителите и какви видове ускорители имат добри след ефектите?
Отговор: Под температурата на вулканизация това няма да причини ранна вулканизация. Когато се достигне температурата на вулканизация, активността на вулканизацията е висока и това свойство се нарича пост ефект на ускорителя. Сулфонамидите имат добри след ефекти.
21. Определение на смазочни материали и разлики между вътрешни и външни смазки?
Отговор: смазка - добавка, която може да подобри триенето и сцеплението между пластмасовите частици и между стопилката и металната повърхност на оборудването за преработка, да увеличи плавността на смолата, да постигне регулируема време на пластификация на смолата и да поддържа непрекъснато производство, се нарича смазка.
Външните смазочни материали могат да увеличат смазката на пластмасовите повърхности по време на обработката, да намалят силата на адхезия между пластмасовите и металните повърхности и да сведат до минимум механичната сила на срязване, като по този начин постигнат целта да бъдат най -лесно обработени, без да повредят свойствата на пластмасите. Вътрешните смазочни материали могат да намалят вътрешното триене на полимерите, да увеличат скоростта на топене и да се стопят деформация на пластмасите, да намалят вискозитета на стопилката и да подобрят ефективността на пластификацията.
Разликата между вътрешните и външните смазки: Вътрешните смазки изискват добра съвместимост с полимери, намаляват триенето между молекулярните вериги и подобряват работата на потока; И външните смазочни материали изискват определена степен на съвместимост с полимери, за да се намали триенето между полимери и обработени повърхности.
22. Кои са факторите, които определят величината на усилващия ефект на пълнителите?
Отговор: Големината на ефекта на армировката зависи от основната структура на самата пластмаса, количеството на частиците на пълнителя, специфичната повърхност и размера, активността на повърхността, размера и разпределението на частиците, фазовата структура и агрегацията и дисперсията на частиците в полимерите. Най -важният аспект е взаимодействието между пълнителя и интерфейсния слой, образуван от полимерните полимерни вериги, което включва както физическите, така и химичните сили, упражнявани от повърхността на частиците върху полимерните вериги, както и кристализацията и ориентацията на полимерните вериги в интерфейсния слой.
23. Какви фактори влияят на силата на подсилената пластмаса?
Отговор: ① Силата на подсилващия агент е избрана, за да отговори на изискванията; ② Силата на основните полимери може да бъде изпълнена чрез селекцията и модификацията на полимерите; ③ повърхностното свързване между пластификатори и основни полимери; ④ Организационни материали за подсилващи материали.
24. Какво е свързващо средство, характеристиките на молекулната му структура и пример за илюстриране на механизма на действие.
Отговор: Съединителните агенти се отнасят до тип вещество, което може да подобри свойствата на интерфейса между пълнителите и полимерните материали.
В молекулната му структура има два типа функционални групи: човек може да претърпи химични реакции с полимерната матрица или поне да има добра съвместимост; Друг тип може да образува химически връзки с неорганични пълнители. Например, силиново свързващо средство, общата формула може да бъде написана като RSIX3, където R е активна функционална група с афинитет и реактивност с полимерни молекули, като винилхлоропропил, епоксидни, метакрил, амино и тиолови групи. X е алкокси група, която може да бъде хидролизирана, като метокси, етокси и т.н.
25. Какво е разпенващ агент?
Отговор: Пенообразният агент е вид вещество, което може да образува микропореста структура на гума или пластмаса в течно или пластмасово състояние в определен диапазон на вискозитет.
Физически пенообразуващ агент: Вид съединение, което постига пенообразни цели, като разчита на промените във физическото си състояние по време на процеса на пенообразуване;
Химически пенообразуващ агент: При определена температура то ще се разложи термично да произвежда един или повече газове, причинявайки полимерно пенообразуване.
26. Какви са характеристиките на неорганичната химия и органичната химия при разлагането на разпенващите агенти?
Отговор: Предимства и недостатъци на органичните пенообразни агенти: ① добра диспергируемост в полимерите; ② Диапазонът на температурата на разлагане е тесен и лесен за контрол; ③ Генерираният N2 газ не изгаря, експлодира, втечнява лесно, има ниска скорост на дифузия и не е лесно да се избяга от пяната, което води до висока скорост на халат; ④ Малките частици водят до малки пори от пяна; ⑤ Има много разновидности; ⑥ След пенообразуване има много остатъци, понякога до 70% -85%. Тези остатъци понякога могат да причинят миризма, замърсяват полимерни материали или да произвеждат феномен на повърхностния замръзване; ⑦ По време на разлагане, това обикновено е екзотермична реакция. Ако топлината на разлагане на използвания пенообразуващ агент е твърде висока, това може да причини голям температурен градиент вътре и извън системата за пенообразуване по време на процеса на пенообразуване, понякога води до висока вътрешна температура и увреждайки физическите и химичните свойства на полимерните органични пенелни агенти са предимно запалими материали, а вниманието трябва да се обърне към предотвратяване на пожар по време на профилактика на пожар по време на съхранение и използване.
27. Какво е цветен masterbatch?
Отговор: Това е агрегат, направен от еднакво зареждане на супер постоянни пигменти или багрила в смола; Основни компоненти: пигменти или багрила, носители, дисперсанти, добавки; Функция: ① Почетен за поддържане на химическата стабилност и цветовата стабилност на пигментите; ② Подобряване на диспергирането на пигментите в пластмасите; ③ Защита на здравето на операторите; ④ Прост процес и лесно преобразуване на цветовете; ⑤ Околната среда е чиста и не замърсява приборите; ⑥ Спестете време и суровини.
28. За какво се отнася оцветяването на мощността?
Отговор: способността на оцветителите да влияят на цвета на цялата смес със собствен цвят; Когато оцветяващите агенти се използват в пластмасови продукти, тяхната мощност на покритие се отнася до способността им да предотвратят проникването на светлината в продукта.
Време за публикация: април-11-2024