1. Коефициентът на компресия на винта за един винт екструдер е подходящ между 1: 2-1: 3, за предпочитане 1: 2.5, а оптималната съотношение на дължината и диаметъра на тристепенния винт е 25. Добрият дизайн на винта може да избегне разлагане на материала и напукване, причинено от интензивна триене. Ако приемем, че дължината на винта е L, секцията за подаване е 0,3L, секцията за компресия е 0,4L, измервателната секция е 0,3L, а пролуката между винтовата цев и винта е 0,1-0,2 mm. Плаката за пчелна пита начело на машината трябва да има 1,5-5 мм дупки, като се използват два 400 отвора/CMSQ филтри (приблизително 50 меша). При екструдиране на прозрачни презрамки през раменете, обикновено се изисква по -висок мотор на конските сили, за да се предотврати спирането или изгарянето на двигателя поради претоварване. Като цяло са налични PVC или BM винтове, но винтовете за къси секции за компресия не са подходящи.
2. Температурата на формоване зависи от материалите на различни производители и колкото по -висока е твърдостта, толкова по -висока е температурата на екструзия. Температурата на обработка се увеличава с 10-20 ℃ от секцията за хранене до измервателната секция.
3. Ако скоростта на винта е твърде бърза и триенето се прегрява поради напрежението на срязване, настройката на скоростта трябва да се контролира между 12-60 об / мин, а специфичната стойност зависи от диаметъра на винта. Колкото по -голям е диаметърът, толкова по -бавна е скоростта. Всеки материал е различен и трябва да се обърне внимание на техническите изисквания на доставчика.
4. Преди употреба винтът трябва да се почиства старателно и PP или HDPE могат да се използват за почистване при по -високи температури. Почистващите агенти могат да се използват и за почистване.
5. Дизайнът на главата на машината трябва да се опростява и не трябва да има мъртви ъгли, които да гарантират гладкия материал. Линията на лагера на ръкава за плесен може да бъде удължена по подходящ начин, а ъгълът между ръкавите на плесен е проектиран да бъде между 8-12 °, което е по-подходящо за намаляване на напрежението на срязване, предотвратяване на изпускането на очите по време на производствения процес и стабилизиране на количеството на екструзия.
6. TPU има висок коефициент на триене и е трудно да се оформи. Дължината на резервоара за охлаждаща вода трябва да бъде по -дълга от другите термопластични материали, а TPU с висока твърдост е по -лесен за образуване.
7. Основната жица трябва да е суха и без петна от масло, за да се предотврати възникването на мехурчета поради топлина. И осигурете най -добрата комбинация.
8. TPU принадлежи към категорията лесно хигроскопски материали, които бързо абсорбират влагата, когато се поставят във въздуха, особено когато материалите на етерната основа са по -хигроскопични от материалите на полиестерната основа. Затова е необходимо да се осигури добро състояние на уплътнение. Материалите са по -предразположени към усвояване на влага при горещи условия, така че останалите материали трябва бързо да бъдат запечатани след опаковане. Контролирайте съдържанието на влага под 0,02% по време на обработката.
Време за публикация: август-30-2023