1. Коефициентът на компресия на едношнековия екструдер е подходящ между 1:2-1:3, за предпочитане 1:2,5, а оптималното съотношение дължина към диаметър на тристепенния шнек е 25. Добрият дизайн на шнека може да предотврати разлагането и напукването на материала, причинени от интензивно триене. Ако дължината на шнека е L, секцията за подаване е 0,3L, секцията за компресия е 0,4L, секцията за дозиране е 0,3L, а разстоянието между цевта на шнека и шнека е 0,1-0,2 мм. Плочата тип „пчелна пита“ в горната част на машината трябва да има отвори с размер 1,5-5 мм, като се използват два филтъра с размери 400 отвора/cm² (приблизително 50 mesh). При екструдиране на прозрачни презрамки обикновено е необходим двигател с по-висока мощност, за да се предотврати спиране или изгаряне на двигателя поради претоварване. Обикновено се предлагат PVC или BM винтове, но винтовете с къса секция за компресия не са подходящи.
2. Температурата на формоване зависи от материалите на различните производители и колкото по-висока е твърдостта, толкова по-висока е температурата на екструдиране. Температурата на обработка се увеличава с 10-20 ℃ от секцията за подаване до секцията за дозиране.
3. Ако скоростта на винта е твърде висока и триенето е прегряло поради напрежение на срязване, настройката на скоростта трябва да се контролира между 12-60 об/мин, като конкретната стойност зависи от диаметъра на винта. Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-бавна е скоростта. Всеки материал е различен и трябва да се обърне внимание на техническите изисквания на доставчика.
4. Преди употреба винтът трябва да бъде добре почистен, като за почистване при по-високи температури може да се използва PP или HDPE. Могат да се използват и почистващи препарати.
5. Дизайнът на машинната глава трябва да бъде рационализиран и да няма мъртви ъгли, за да се осигури плавен поток на материала. Линията на носещата линия на втулката на формата може да бъде подходящо удължена, а ъгълът между втулките на формата е проектиран да бъде между 8-12°, което е по-подходящо за намаляване на напрежението на срязване, предотвратяване на капки по време на производствения процес и стабилизиране на количеството екструдиране.
6. TPU има висок коефициент на триене и е труден за оформяне. Дължината на резервоара за охлаждаща вода трябва да бъде по-голяма от другите термопластични материали, а TPU с висока твърдост е по-лесен за оформяне.
7. Жицата с жило трябва да е суха и без маслени петна, за да се предотврати образуването на мехурчета поради топлината. И да се осигури най-добрата комбинация.
8. TPU принадлежи към категорията на лесно хигроскопичните материали, които бързо абсорбират влагата, когато са поставени във въздуха, особено когато материалите на етерна основа са по-хигроскопични от материалите на полиестерна основа. Следователно е необходимо да се осигури добро запечатване. Материалите са по-склонни към абсорбиране на влага при горещи условия, така че останалите материали трябва да се запечатат бързо след опаковане. Контролирайте съдържанието на влага под 0,02% по време на обработката.
Време на публикуване: 30 август 2023 г.