1. Съотношението на компресия на винта на едношнековия екструдер е подходящо между 1: 2-1: 3, за предпочитане 1: 2,5, а оптималното съотношение на дължината към диаметъра на тристепенния винт е 25. Добрият дизайн на винта може да избегне материала разлагане и напукване, причинено от интензивно триене. Ако приемем, че дължината на винта е L, захранващата секция е 0,3 L, секцията за компресия е 0,4 L, дозиращата секция е 0,3 L, а разстоянието между цевта на винта и винта е 0,1-0,2 mm. Плочата с пчелна пита в главата на машината трябва да има отвори от 1,5-5 mm, като се използват два филтъра с 400 отвора/cmsq (приблизително 50 меша). Когато се екструдират прозрачни презрамки, обикновено се изисква двигател с по-висока мощност, за да се предотврати спирането на двигателя или изгарянето му поради претоварване. Обикновено се предлагат PVC или BM винтове, но късите компресионни винтове не са подходящи.
2. Температурата на формоване зависи от материалите на различните производители и колкото по-висока е твърдостта, толкова по-висока е температурата на екструдиране. Температурата на обработка се повишава с 10-20 ℃ от захранващата секция до дозиращата секция.
3. Ако скоростта на винта е твърде висока и триенето е прегрято поради напрежението на срязване, настройката на скоростта трябва да се контролира между 12-60rpm, а специфичната стойност зависи от диаметъра на винта. Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-ниска е скоростта. Всеки материал е различен и трябва да се обърне внимание на техническите изисквания на доставчика.
4. Преди употреба винтът трябва да бъде добре почистен и PP или HDPE могат да се използват за почистване при по-високи температури. За почистване могат да се използват и почистващи препарати.
5. Дизайнът на главата на машината трябва да бъде рационализиран и не трябва да има мъртви ъгли, за да се осигури плавен поток на материала. Носещата линия на втулката на матрицата може да бъде подходящо удължена и ъгълът между втулките на матрицата е проектиран да бъде между 8-12 °, което е по-подходящо за намаляване на напрежението на срязване, предотвратяване на очни изпражнения по време на производствения процес и стабилизиране на екструдирането сума.
6. TPU има висок коефициент на триене и трудно се оформя. Дължината на резервоара за охлаждаща вода трябва да е по-дълга от другите термопластични материали, а TPU с висока твърдост е по-лесен за формоване.
7. Сърцевината трябва да е суха и без петна от масло, за да се предотврати появата на мехурчета поради топлина. И осигурете най-добрата комбинация.
8. TPU принадлежи към категорията на лесно хигроскопичните материали, които бързо абсорбират влагата, когато се поставят във въздуха, особено когато материалите на основата на етер са по-хигроскопични от материалите на основата на полиестер. Следователно е необходимо да се осигури добро състояние на уплътнение. Материалите са по-податливи на абсорбиране на влага при горещи условия, така че останалите материали трябва бързо да се запечатат след опаковането. Контролирайте съдържанието на влага под 0,02% по време на обработката.
Време на публикуване: 30 август 2023 г