01
Продуктът има вдлъбнатини
Вдлъбнатината на повърхността на TPU продуктите може да намали качеството и здравината на готовия продукт и също така да повлияе на външния вид на продукта. Причината за депресията е свързана с използваните суровини, технологията на формоване и дизайна на матрицата, като степента на свиване на суровините, налягането на впръскване, конструкцията на матрицата и охлаждащото устройство.
Таблица 1 показва възможните причини и методи за лечение на депресия
Методи за справяне с причините за появата
Недостатъчното захранване на формата увеличава обема на захранването
Високата температура на топене намалява температурата на топене
Краткото време на инжектиране увеличава времето за инжектиране
Ниското налягане на впръскване увеличава налягането на впръскване
Недостатъчно налягане на затягане, увеличете по подходящ начин налягането на затягане
Неправилно регулиране на температурата на формата до подходяща температура
Регулиране на размера или позицията на входа на формата за асиметрично регулиране на вратата
Лош ауспух във вдлъбнатата област, с монтирани изпускателни отвори във вдлъбнатата зона
Недостатъчното време за охлаждане на формата удължава времето за охлаждане
Износен и сменен контролен пръстен на винта
Неравномерната дебелина на продукта увеличава налягането на впръскване
02
Продуктът има мехурчета
По време на процеса на леене под налягане продуктите понякога могат да се появят с много мехурчета, което може да повлияе на тяхната здравина и механични свойства, а също така значително да компрометира външния вид на продуктите. Обикновено, когато дебелината на продукта е неравномерна или матрицата има изпъкнали ребра, скоростта на охлаждане на материала във формата е различна, което води до неравномерно свиване и образуване на мехурчета. Следователно трябва да се обърне специално внимание на дизайна на формата.
В допълнение, суровините не са напълно изсушени и все още съдържат известно количество вода, която се разлага на газ при нагряване по време на топене, което улеснява навлизането в кухината на формата и образуването на мехурчета. Така че, когато в продукта се появят мехурчета, следните фактори могат да бъдат проверени и лекувани.
Таблица 2 показва възможните причини и методите за лечение на мехурчета
Методи за справяне с причините за появата
Мокри и добре изпечени суровини
Недостатъчна температура на инжектиране, налягане на впръскване и време на впръскване
Твърде висока скорост на впръскване Намалете скоростта на впръскване
Прекомерната температура на суровината намалява температурата на стопилката
Ниско обратно налягане, увеличете обратното налягане до подходящо ниво
Променете дизайна или позицията на преливане на крайния продукт поради прекомерна дебелина на готовата секция, ребро или колона
Преливникът на портата е твърде малък, а портата и входът са увеличени
Неравномерно регулиране на температурата на формата до еднаква температура на формата
Винтът се връща твърде бързо, намалявайки скоростта на връщане на винта
03
Продуктът има пукнатини
Пукнатините са фатално явление в TPU продуктите, обикновено се проявяват като пукнатини, подобни на косми, по повърхността на продукта. Когато продуктът има остри ръбове и ъгли, в тази област често се получават малки пукнатини, които не се виждат лесно, което е много опасно за продукта. Основните причини за появата на пукнатини по време на производствения процес са следните:
1. Трудност при деформиране;
2. Препълване;
3. Температурата на формата е твърде ниска;
4. Дефекти в структурата на продукта.
За да се избегнат пукнатини, причинени от лошо изваждане от формата, пространството за формиране на формата трябва да има достатъчен наклон за изваждане от формата и размерът, позицията и формата на ежекторния щифт трябва да са подходящи. При изваждане устойчивостта на изваждане от формата на всяка част от крайния продукт трябва да бъде еднаква.
Препълването се причинява от прекомерно налягане при впръскване или прекомерно измерване на материала, което води до прекомерно вътрешно напрежение в продукта и причинява пукнатини по време на изваждане от формата. В това състояние деформацията на аксесоарите за матрицата също се увеличава, което прави изваждането от формата по-трудно и насърчава появата на пукнатини (или дори счупвания). По това време налягането на впръскване трябва да се намали, за да се предотврати препълване.
Зоната на вратата често е предразположена към остатъчно прекомерно вътрешно напрежение, а околността на вратата е предразположена към крехкост, особено в директната зона на вратата, която е склонна към напукване поради вътрешно напрежение.
Таблица 3 показва възможните причини и методите за лечение на пукнатини
Методи за справяне с причините за появата
Прекомерното налягане на впръскване намалява налягането, времето и скоростта на впръскване
Прекомерно намаляване на измерването на суровината с пълнители
Температурата на цилиндъра за разтопен материал е твърде ниска, което повишава температурата на цилиндъра за разтопен материал
Недостатъчен ъгъл на изваждане Регулиране на ъгъла на изваждане
Неправилен метод на изхвърляне за поддръжка на формата
Регулиране или модифициране на връзката между метални вградени части и форми
Ако температурата на формата е твърде ниска, увеличете температурата на формата
Портата е твърде малка или формата е неправилно модифицирана
Ъгълът на частично изваждане от формата е недостатъчен за поддръжка на формата
Форма за поддръжка с деформираща фаска
Готовият продукт не може да бъде балансиран и отделен от формата за поддръжка
При изваждане от формата матрицата генерира феномен на вакуум. При отваряне или изваждане формата бавно се изпълва с въздух
04
Изкривяване и деформация на продукта
Причините за изкривяване и деформация на TPU шприцвани продукти са кратко време за охлаждане, висока температура на матрицата, неравности и асиметрична канална система на потока. Следователно при проектирането на матрицата следните точки трябва да се избягват, доколкото е възможно:
1. Разликата в дебелината на една и съща пластмасова част е твърде голяма;
2. Има прекалено много остри ъгли;
3. Буферната зона е твърде къса, което води до значителна разлика в дебелината по време на завои;
Освен това е важно също така да зададете подходящ брой ежекторни щифтове и да проектирате разумен охлаждащ канал за кухината на формата.
Таблица 4 показва възможните причини и методи за лечение на изкривяване и деформация
Методи за справяне с причините за появата
Удължено време за охлаждане, когато продуктът не се охлажда по време на изваждане от формата
Формата и дебелината на продукта са асиметрични, а дизайнът на формоването е променен или са добавени подсилени ребра
Прекомерното пълнене намалява налягането на впръскване, скоростта, времето и дозировката на суровината
Смяна на портата или увеличаване на броя на портите поради неравномерно подаване на портата
Небалансирано регулиране на системата за изхвърляне и позицията на устройството за изхвърляне
Регулирайте температурата на формата до равновесие поради неравномерна температура на формата
Прекомерното буфериране на суровините намалява буферирането на суровините
05
Продуктът има изгорели петна или черни линии
Фокалните петна или черните ивици се отнасят до явлението черни петна или черни ивици върху продуктите, които се появяват главно поради лоша термична стабилност на суровините, причинена от тяхното термично разлагане.
Ефективната противодействаща мярка за предотвратяване на появата на петна от изгаряне или черни линии е да се предотврати твърде високата температура на суровината вътре в цевта за топене и да се забави скоростта на инжектиране. Ако има драскотини или празнини по вътрешната стена или винта на цилиндъра за топене, някои суровини ще бъдат прикрепени, което ще причини термично разлагане поради прегряване. В допълнение, възвратните клапани също могат да причинят термично разлагане поради задържането на суровини. Следователно, когато се използват материали с висок вискозитет или лесно разлагане, трябва да се обърне специално внимание на предотвратяването на появата на изгорели петна или черни линии.
Таблица 5 показва възможните причини и методи за лечение на фокални петна или черни линии
Методи за справяне с причините за появата
Прекомерната температура на суровината намалява температурата на стопилката
Налягането на впръскване е твърде високо, за да се намали налягането на впръскване
Скоростта на винта е твърде висока Намалете скоростта на винта
Регулирайте отново ексцентрицитета между винта и тръбата за материала
Машина за поддържане на топлина чрез триене
Ако отворът на дюзата е твърде малък или температурата е твърде висока, регулирайте блендата или температурата отново
Ремонтирайте или сменете нагревателната тръба с изгорени черни суровини (част за охлаждане при висока температура)
Филтрирайте или сменете отново смесените суровини
Неправилно изпускане на формата и подходящо увеличаване на изпускателните отвори
06
Продуктът има грапави ръбове
Грубите ръбове са често срещан проблем при TPU продуктите. Когато налягането на суровината в кухината на матрицата е твърде високо, получената сила на разделяне е по-голяма от силата на заключване, принуждавайки матрицата да се отвори, което води до преливане на суровината и образуване на неравности. Възможно е да има различни причини за образуването на грапавини, като проблеми със суровините, машини за леене под налягане, неправилно подравняване и дори самата форма. Така че, когато се определя причината за бръчките, е необходимо да се продължи от лесно към трудно.
1. Проверете дали суровините са добре изпечени, дали са смесени примеси, дали са смесени различни видове суровини и дали е повлиян вискозитетът на суровините;
2. Правилното регулиране на системата за контрол на налягането и скоростта на впръскване на машината за леене под налягане трябва да съответства на използваната сила на заключване;
3. Дали има износване на определени части на формата, дали изпускателните отвори са блокирани и дали дизайнът на канала за потока е разумен;
4. Проверете дали има някакво отклонение в успоредността между шаблоните на машината за шприцване, дали разпределението на силата на издърпващия прът на шаблона е равномерно и дали пръстенът за проверка на винта и цилиндърът за стопилка са износени.
Таблица 6 показва възможните причини и методите за лечение на неравности
Методи за справяне с причините за появата
Мокри и добре изпечени суровини
Суровините са замърсени. Проверете суровините и всякакви примеси, за да идентифицирате източника на замърсяване
Вискозитетът на суровината е твърде висок или твърде нисък. Проверете вискозитета на суровината и условията на работа на машината за леене под налягане
Проверете стойността на налягането и коригирайте, ако силата на заключване е твърде ниска
Проверете зададената стойност и коригирайте, ако наляганията за впръскване и поддържане на налягането са твърде високи
Преобразуването на налягането на впръскване е твърде късно Проверете позицията на налягането на преобразуване и коригирайте отново ранното преобразуване
Проверете и регулирайте вентила за контрол на потока, ако скоростта на впръскване е твърде висока или твърде бавна
Проверете електрическата нагревателна система и скоростта на винта, ако температурата е твърде висока или твърде ниска
Недостатъчна твърдост на шаблона, проверка на силата на заключване и настройка
Поправете или сменете износването на цевта за топене, винта или контролния пръстен
Поправете или сменете износения клапан за обратно налягане
Проверете опъващия прът за неравномерна заключваща сила
Шаблонът не е подравнен паралелно
Почистване на запушването на изпускателния отвор на мухъл
Проверка на износването на мухъл, честота на използване на мухъл и сила на заключване, ремонт или подмяна
Проверете дали относителната позиция на матрицата е изместена поради несъответстващо разделяне на матрицата и я коригирайте отново
Проектиране и модифициране на инспекция на дисбаланса на леяка
Проверете и поправете електрическата нагревателна система за ниска температура на формата и неравномерно нагряване
07
Продуктът има залепваща форма (трудна за изваждане от формата)
Когато TPU изпитва залепване на продукта по време на леене под налягане, първото съображение трябва да бъде дали налягането на впръскване или налягането на задържане е твърде високо. Тъй като твърде голямото налягане при впръскване може да причини прекомерно насищане на продукта, което да накара суровината да запълни други празнини и да направи продукта заседнал в кухината на матрицата, причинявайки трудности при изваждането от формата. Второ, когато температурата на цевта за топене е твърде висока, това може да доведе до разлагане и влошаване на суровината при топлина, което води до фрагментация или счупване по време на процеса на изваждане от формата, причинявайки залепване на мухъл. Що се отнася до проблемите, свързани с мухъл, като небалансирани портове за подаване, които причиняват непостоянни скорости на охлаждане на продуктите, това също може да причини залепване на мухъл по време на изваждане.
Таблица 7 показва възможните причини и методи за лечение на залепване на мухъл
Методи за справяне с причините за появата
Прекомерното налягане на впръскване или температурата на топене на цевта намалява налягането на впръскване или температурата на топене на цевта
Прекомерното време на задържане намалява времето на задържане
Недостатъчното охлаждане увеличава времето на цикъла на охлаждане
Регулирайте температурата на формата и относителната температура от двете страни, ако температурата на формата е твърде висока или твърде ниска
Вътре във формата има деформирана фаска. Поправете формата и отстранете фаската
Дисбалансът на входа за подаване на матрицата ограничава потока на суровините, като го прави възможно най-близо до основния канал
Неправилен дизайн на отработените газове на матрицата и разумно инсталиране на изпускателни отвори
Корекция на разместването на сърцевината на матрицата
Повърхността на матрицата е твърде гладка, за да се подобри повърхността на матрицата
Когато липсата на освобождаващ агент не засяга вторичната обработка, използвайте разделящ агент
08
Намалена якост на продукта
Якостта е енергията, необходима за счупване на материал. Основните фактори, които причиняват намаляване на якостта, включват суровини, рециклирани материали, температура и форми. Намаляването на якостта на продуктите ще повлияе пряко на тяхната якост и механични свойства.
Таблица 8 показва възможните причини и методите за лечение за намаляване на якостта
Методи за справяне с причините за появата
Мокри и добре изпечени суровини
Прекомерното съотношение на смесване на рециклирани материали намалява съотношението на смесване на рециклирани материали
Регулиране на температурата на стопилката, ако е твърде висока или твърде ниска
Портата на формата е твърде малка, което увеличава размера на вратата
Прекомерната дължина на зоната на свързване на шибъра на матрицата намалява дължината на зоната на свързване на шибъра
Температурата на формата е твърде ниска, което повишава температурата на формата
09
Недостатъчно пълнене на продуктите
Недостатъчното пълнене на TPU продуктите се отнася до феномена, при който стопеният материал не протича напълно през ъглите на оформения контейнер. Причините за недостатъчното пълнене включват неправилна настройка на условията на формоване, непълно проектиране и производство на форми, както и дебела плът и тънки стени на формованите продукти. Контрамерките по отношение на условията на формоване са повишаване на температурата на материалите и формите, увеличаване на налягането на впръскване, скоростта на впръскване и подобряване на течливостта на материалите. По отношение на формите, размерът на бегача или бегача може да бъде увеличен или позицията, размерът, количеството и т.н. на бегача могат да бъдат регулирани и модифицирани, за да се осигури плавен поток от разтопени материали. Освен това, за да се осигури безпроблемното евакуиране на газа в пространството за формоване, на подходящи места могат да бъдат поставени изпускателни отвори.
Таблица 9 показва възможните причини и методи за лечение на недостатъчно запълване
Методи за справяне с причините за появата
Недостатъчното предлагане увеличава предлагането
Преждевременно втвърдяване на продуктите за повишаване на температурата на формата
Температурата на цилиндъра за разтопен материал е твърде ниска, което повишава температурата на цилиндъра за разтопен материал
Ниското налягане на впръскване увеличава налягането на впръскване
Бавна скорост на инжектиране Увеличете скоростта на инжектиране
Краткото време на инжектиране увеличава времето за инжектиране
Ниска или неравномерна настройка на температурата на формата
Отстраняване и почистване на запушване на дюза или фуния
Неправилно регулиране и промяна на позицията на вратата
Малък и разширен проточен канал
Увеличете размера на лея или преливния отвор, като увеличите размера на лея или преливния отвор
Износен и сменен контролен пръстен на винта
Газът в пространството за формиране не е изпуснат и е добавен изпускателен отвор на подходящо място
10
Продуктът има линия за залепване
Свързващата линия е тънка линия, образувана от сливането на два или повече слоя разтопен материал, известна като заваръчна линия. Линията на залепване не само влияе на външния вид на продукта, но и пречи на неговата здравина. Основните причини за появата на комбинираната линия са:
1. Режимът на потока на материалите, причинен от формата на продукта (структура на матрицата);
2. Лошо сливане на разтопени материали;
3. Въздух, летливи или огнеупорни материали се смесват при сливането на разтопени материали.
Повишаването на температурата на материала и формата може да намали до минимум степента на свързване. В същото време променете позицията и количеството на портата, за да преместите позицията на линията на свързване на друго място; Или поставете изпускателни отвори в секцията за синтез, за да евакуирате бързо въздуха и летливите вещества в тази зона; Като алтернатива, създаването на преливен басейн за материал близо до секцията за сливане, преместването на свързващата линия към преливния басейн и след това отрязването му са ефективни мерки за премахване на свързващата линия.
Таблица 10 показва възможните причини и методи за справяне с комбинираната линия
Методи за справяне с причините за появата
Недостатъчното налягане и време на впръскване увеличават налягането и времето на впръскване
Скоростта на впръскване е твърде ниска. Увеличете скоростта на впръскване
Увеличете температурата на варела за стопилка, когато температурата на стопилката е ниска
Ниско обратно налягане, бавна скорост на винта Увеличете обратното налягане, скорост на винта
Неправилна позиция на вратата, малка врата и плъзгач, промяна на позицията на вратата или регулиране на размера на входа на формата
Температурата на формата е твърде ниска, което повишава температурата на формата
Прекомерната скорост на втвърдяване на материалите намалява скоростта на втвърдяване на материалите
Лошата течливост на материала повишава температурата на цевта за стопилка и подобрява течливостта на материала
Материалът има хигроскопичност, увеличава изпускателните отвори и контролира качеството на материала
Ако въздухът във формата не се изпуска гладко, увеличете изпускателния отвор или проверете дали изпускателният отвор е блокиран
Суровините са нечисти или смесени с други материали. Проверете суровините
Каква е дозировката на освобождаващия агент? Използвайте освобождаващ агент или се опитайте да не го използвате възможно най-често
11
Лош повърхностен гланц на продукта
Загубата на първоначалния блясък на материала, образуването на слой или замъглено състояние върху повърхността на TPU продуктите може да се нарече лош повърхностен гланц.
Лошият блясък на повърхността на продуктите се дължи най-вече на лошото шлайфане на повърхността на формата. Когато състоянието на повърхността на формовъчното пространство е добро, повишаването на температурата на материала и матрицата може да подобри повърхностния блясък на продукта. Прекомерната употреба на огнеупорни агенти или маслени огнеупорни агенти също е причина за лош блясък на повърхността. В същото време абсорбцията на влага на материала или замърсяването с летливи и хетерогенни вещества също е причина за лош повърхностен блясък на продуктите. Така че трябва да се обърне специално внимание на факторите, свързани с формите и материалите.
Таблица 11 показва възможните причини и методи за лечение на лош гланц на повърхността
Методи за справяне с причините за появата
Регулирайте налягането и скоростта на впръскване по подходящ начин, ако са твърде ниски
Температурата на формата е твърде ниска, което повишава температурата на формата
Повърхността на пространството за формиране на матрицата се замърсява с вода или грес и се избърсва
Недостатъчно повърхностно шлайфане на пространството за формиране на матрицата, полиране на матрицата
Смесване на различни материали или чужди предмети в почистващия цилиндър за филтриране на суровините
Суровините, съдържащи летливи вещества, повишават температурата на стопилката
Суровините имат хигроскопичност, контролират времето за предварително нагряване на суровините и старателно изпичат суровините
Недостатъчната дозировка на суровините увеличава налягането на инжектиране, скоростта, времето и дозировката на суровините
12
Продуктът има следи от течение
Следите от потока са следи от потока на разтопени материали, с ивици, появяващи се в центъра на портата.
Следите от течение се причиняват от бързото охлаждане на материала, който първоначално се влива в пространството за формиране, и образуването на граница между него и материала, който впоследствие се влива в него. За да се предотвратят следи от поток, температурата на материала може да се повиши, течливостта на материала може да се подобри и скоростта на инжектиране може да се регулира.
Ако студеният материал, останал в предния край на дюзата, навлезе директно в пространството за формоване, това ще причини следи от потока. Следователно, задаването на достатъчно изоставащи зони на кръстовището на лебника и плъзгача, или на кръстовището на плъзгача и разделителя, може ефективно да предотврати появата на следи от потока. В същото време, появата на следи от течение може също да бъде предотвратена чрез увеличаване на размера на портата.
Таблица 12 показва възможните причини и методите за лечение на следи от течение
Методи за справяне с причините за появата
Лошото топене на суровините повишава температурата на стопилката и обратното налягане, ускорява скоростта на шнека
Суровините са нечисти или смесени с други материали и сушенето е недостатъчно. Проверете суровините и ги изпечете добре
Температурата на формата е твърде ниска, което повишава температурата на формата
Температурата в близост до портата е твърде ниска, за да се увеличи температурата
Портата е твърде малка или неправилно позиционирана. Увеличете вратата или променете нейната позиция
Кратко време на задържане и удължено време на задържане
Неправилно регулиране на налягането или скоростта на впръскване до подходящо ниво
Разликата в дебелината на секцията на крайния продукт е твърде голяма и дизайнът на крайния продукт е променен
13
Плъзгане на винта на машината за леене под налягане (не може да се подава)
Таблица 13 показва възможните причини и методи за лечение на изплъзване на винта
Методи за справяне с причините за появата
Ако температурата на задната част на тръбата за материал е твърде висока, проверете охладителната система и намалете температурата на задната част на тръбата за материал
Непълно и цялостно изсушаване на суровините и подходящо добавяне на смазочни материали
Поправете или сменете износените тръби и винтове
Отстраняване на неизправности в захранващата част на бункера
Винтът се отдръпва твърде бързо, намалявайки скоростта на отдръпване на винта
Цевта за материал не е почистена добре. Почистване на цевта за материал
Прекомерният размер на частиците на суровините намалява размера на частиците
14
Винтът на машината за леене под налягане не може да се върти
Таблица 14 показва възможните причини и методи за лечение на невъзможността на винта да се върти
Методи за справяне с причините за появата
Ниската температура на топене повишава температурата на топене
Прекомерното обратно налягане намалява обратното налягане
Недостатъчно смазване на винта и подходящо добавяне на смазка
15
Изтичане на материал от инжекционната дюза на машината за леене под налягане
Таблица 15 показва възможните причини и методи за лечение на изтичане на инжекционна дюза
Методи за справяне с причините за появата
Прекомерната температура на тръбата за материала намалява температурата на тръбата за материала, особено в секцията на дюзата
Неправилно регулиране на противоналягането и подходящо намаляване на обратното налягане и скоростта на винта
Главен канал време за изключване на студен материал ранно забавяне Време за изключване на студен материал
Недостатъчен ход на освобождаване за увеличаване на времето за освобождаване, промяна на дизайна на дюзата
16
Материалът не е напълно разтворен
Таблица 16 показва възможните причини и методи за лечение на непълно разтопяване на материали
Методи за справяне с причините за появата
Ниската температура на топене повишава температурата на топене
Ниското обратно налягане увеличава обратното налягане
Долната част на бункера е твърде студена. Затворете долната част на охладителната система на бункера
Краткият цикъл на формоване увеличава цикъла на формоване
Недостатъчно изсушаване на материала, пълно изпичане на материала
Време на публикуване: 11 септември 2023 г