01
Продуктът има депресии
Депресията на повърхността на продуктите на TPU може да намали качеството и силата на готовия продукт, а също така да повлияе на външния вид на продукта. Причината за депресията е свързана със използваните суровини, технологията за формоване и дизайна на плесени, като скоростта на свиване на суровините, налягането в инжектиране, дизайна на плесени и охлаждащото устройство.
Таблица 1 показва възможните причини и методи на лечение на депресии
Методи за справяне с причините за появата
Недостатъчното подаване на плесен увеличава обема на подаването
Високата температура на топене намалява температурата на топене
Краткото време за инжектиране увеличава времето за инжектиране
Налягането на ниско инжектиране повишава налягането на инжектиране
Недостатъчно налягане на затягане, по подходящ начин увеличаване на затягащото налягане
Неправилно регулиране на температурата на плесен до подходяща температура
Регулиране на размера или позицията на входа на формата за асиметрична регулиране на портата
Лошо ауспух в вдлъбнатата зона, с изпускателни отвори, монтирани във вдлъбнатата зона
Недостатъчно време за охлаждане на плесени удължава времето за охлаждане
Износен и заменен винтовник за проверка
Неравномерната дебелина на продукта повишава налягането в инжектиране
02
Продуктът има мехурчета
По време на процеса на инжекционно формоване продуктите понякога могат да се появяват с много мехурчета, които могат да повлияят на техните здрави и механични свойства, а също така значително компрометират външния вид на продуктите. Обикновено, когато дебелината на продукта е неравномерна или формата има стърчащи ребра, скоростта на охлаждане на материала във формата е различна, което води до неравномерно свиване и образуване на мехурчета. Следователно трябва да се обърне специално внимание на дизайна на плесени.
В допълнение, суровините не се изсушават напълно и все още съдържат малко вода, която се разлага на газ при нагряване по време на топене, което улеснява навлизането на кухината на плесен и образува мехурчета. Така че, когато в продукта се появяват мехурчета, следните фактори могат да бъдат проверени и лекувани.
Таблица 2 показва възможните причини и методи на лечение на мехурчета
Методи за справяне с причините за появата
Мокри и старателно изпечени суровини
Недостатъчна температура на проверка на инжектиране, налягане в инжектиране и време на инжектиране
Скоростта на инжектиране твърде бързо намалява скоростта на впръскване
Прекомерната температура на суровината намалява температурата на стопилката
Ниско налягане на гърба, увеличаване на налягането на гърба до подходящо ниво
Променете позицията на дизайна или преливането на готовия продукт поради прекомерната дебелина на готовия участък, ребро или колона
Преливането на портата е твърде малко, а портата и входът се увеличават
Неравномерно регулиране на температурата на плесен до равномерна температура на плесен
Винтът се оттегля твърде бързо, намалявайки скоростта на оттегляне на винта
03
Продуктът има пукнатини
Пукнатините са фатално явление в продуктите на TPU, обикновено се проявяват като напукване на коса на повърхността на продукта. Когато продуктът има остри ръбове и ъгли, в тази област често се срещат малки пукнатини, които не се виждат лесно, което е много опасно за продукта. Основните причини за пукнатини, възникващи по време на производствения процес, са следните:
1. Трудност при разрушаване;
2. Препълване;
3. Температурата на формата е твърде ниска;
4. Дефекти в структурата на продукта.
За да се избегнат пукнатини, причинени от лошо разрушаване, пространството за формиране на формата трябва да има достатъчен наклон на разрушаване, а размерът, позицията и формата на щифта на изхвърлянето трябва да са подходящи. При изхвърляне, съпротивлението на разрушаване на всяка част от готовия продукт трябва да бъде равномерно.
Препълването се причинява от прекомерно налягане на инжектиране или прекомерно измерване на материала, което води до прекомерен вътрешен стрес в продукта и причинява пукнатини по време на разрушаване. В това състояние деформацията на аксесоарите за плесени също се увеличава, което затруднява разрушаването и насърчаването на появата на пукнатини (или дори фрактури). По това време налягането на инжектиране трябва да бъде понижено, за да се предотврати препълването.
Площта на портата често е предразположена към остатъчен прекомерен вътрешен стрес, а околностите на портата е предразположена към премахване, особено в областта на директната порта, която е склонна към напукване поради вътрешен стрес.
Таблица 3 показва възможните причини и методи на лечение на пукнатини
Методи за справяне с причините за появата
Прекомерното налягане на инжектиране Намалява налягането на инжектирането, времето и скоростта
Прекомерно намаляване на измерването на суровините с пълнители
Температурата на разтопения материал цилиндър е твърде ниска, повишавайки температурата на разтопения материал на цилиндъра
Недостатъчен ъгъл на разрушаване на регулиращ ъгъл на разрушаване
Неправилен метод за изхвърляне за поддръжка на плесени
Регулиране или промяна на връзката между метални вградени части и форми
Ако температурата на формата е твърде ниска, увеличете температурата на формата
Портата е твърде малка или формата е неправилно модифицирана
Частичният ъгъл на разрушаване е недостатъчен за поддръжка на мухъл
Поддръжка на плесен с разрушаване на фаска
Готовият продукт не може да бъде балансиран и отделен от формата за поддръжка
При разрушаване, формата генерира вакуумно явление. При отваряне или изхвърляне мухълът се изпълнява бавно с въздух
04
Изкривяване и деформация на продукта
Причините за изкривяване и деформация на продуктите, подложени на инжектиране на TPU, са краткото време на охлаждане, високата температура на плесен, неравномерността и асиметричната система на канала на потока. Следователно, при дизайна на плесени, следните точки трябва да се избягват колкото е възможно повече:
1. Разликата в дебелината в една и съща пластмасова част е твърде голяма;
2. Има прекомерни остри ъгли;
3. Буферната зона е твърде къса, което води до значителна разлика в дебелината по време на завои;
В допълнение, също така е важно да се зададе подходящ брой изхвърлящи щифтове и да се проектира разумен охлаждащ канал за кухината на формата.
Таблица 4 показва възможните причини и методи на лечение на изкривяване и деформация
Методи за справяне с причините за появата
Удължено време за охлаждане, когато продуктът не се охлажда по време на размазване
Формата и дебелината на продукта са асиметрични, а дизайнът на формоването се променя или се добавя подсилени ребра
Прекомерното пълнене намалява налягането на инжектирането, скоростта, времето и дозата на суровините
Промяна на портата или увеличаване на броя на портите поради неравномерно хранене на портата
Небалансирано регулиране на системата за изхвърляне и позицията на устройството за изхвърляне
Регулирайте температурата на формата до равновесие поради неравномерната температура на формата
Прекомерното буфериране на суровините намалява буферирането на суровини
05
Продуктът има изгорени петна или черни линии
Фокусните петна или черните ивици се отнасят до явлението черни петна или черни ивици върху продуктите, които се появяват главно поради лоша термична стабилност на суровините, причинени от тяхното термично разлагане.
Ефективното противодействие за предотвратяване на появата на петна или черни линии е да се предотврати температурата на суровината вътре в топене на топене да бъде твърде висока и да забави скоростта на инжектиране. Ако има драскотини или пролуки по вътрешната стена или винт на топящия се цилиндър, ще бъдат прикрепени някои суровини, което ще доведе до термично разлагане поради прегряване. В допълнение, чековите клапани също могат да причинят термично разлагане поради задържането на суровини. Следователно, когато използвате материали с висок вискозитет или лесно разлагане, трябва да се обърне специално внимание за предотвратяване на появата на изгорени петна или черни линии.
Таблица 5 показва възможните причини и методи на лечение на фокусни петна или черни линии
Методи за справяне с причините за появата
Прекомерната температура на суровината намалява температурата на стопилката
Налягане на инжектиране е твърде високо, за да се намали налягането на инжектиране
Скоростта на винта Твърде бързо намалява скоростта на винта
Признайте ексцентричността между винта и материалната тръба
Машина за поддръжка на топлина на триене
Ако отворът на дюзата е твърде малък или температурата е твърде висока, регулирайте отново блендата или температурата
Основен ремонт или заменете нагревателната тръба с изгорени черни суровини (част от високотемпературна гасене)
Филтрирайте или сменете смесените суровини отново
Неправилен ауспух на формата и подходящо увеличаване на отворите за отработени газове
06
Продуктът има груби ръбове
Грубите ръбове са често срещан проблем, срещан в продуктите на TPU. Когато налягането на суровината в кухината на формата е твърде високо, получената сила на раздяла е по -голяма от заключващата сила, принуждавайки формата да се отвори, което кара суровината да прелива и да образува бури. Възможно е да има различни причини за образуването на бури, като проблеми със суровини, машини за подреждане на инжектиране, неправилно подравняване и дори самата плесен. Така че, когато определяте причината за бури, е необходимо да се продължи от лесни до трудни.
1. Проверете дали суровините са добре изпечени, дали примесите са смесени, дали се смесват различни видове суровини и дали вискозитетът на суровините се влияе;
2. Правилното регулиране на системата за контрол на налягането и скоростта на впръскване на машината за подреждане на инжекционното формоване трябва да съответства на използваната сила на заключването;
3. Дали има износване на определени части от формата, дали отворите за отработени газове са блокирани и дали дизайнът на канала на потока е разумен;
4. Проверете дали има някакво отклонение в паралелизма между шаблоните за инжекционно формоване на шаблони, дали разпределението на силата на шаблона за изтегляне е равномерно и дали се носят винтовия проверка и стопилката.
Таблица 6 показва възможните причини и методи на лечение на бури
Методи за справяне с причините за появата
Мокри и старателно изпечени суровини
Суровините са замърсени. Проверете суровините и всякакви примеси, за да идентифицирате източника на замърсяване
Вискозитетът на суровината е твърде висок или твърде нисък. Проверете вискозитета на суровината и работни условия на машината за подреждане на инжектиране
Проверете стойността на налягането и регулирайте, ако заключващата сила е твърде ниска
Проверете зададената стойност и регулирайте, ако налягането в инжектирането и налягането са твърде високи
Преобразуване на налягането на инжектиране Твърде късно Проверете положението на налягането на преобразуване и коригирайте ранното преобразуване
Проверете и регулирайте клапана за контрол на потока, ако скоростта на впръскване е твърде бърза или твърде бавна
Проверете електрическата отоплителна система и скоростта на винта, ако температурата е твърде висока или твърде ниска
Недостатъчна твърдост на шаблона, проверка на заключващата сила и корекция
Поправете или сменете износването на топене на цевта, завинт или отметка пръстен
Поправете или сменете износения клапан за задно налягане
Проверете напрежението за неравномерна заключваща сила
Шаблон не е подравнен паралелно
Почистване на блокиране на отработените отвори на плесен
Проверка на износване на плесени, честота на използване на плесен и заключваща сила, ремонт или подмяна
Проверете дали относителното положение на формата е компенсирано поради несъответстващо разделяне на плесента и го регулирайте отново
Проектиране и модификация на инспекцията на дисбаланса на матрицата
Проверете и поправете електрическата отоплителна система за ниска температура на плесен и неравномерно отопление
07
Продуктът има адхезивна плесен (труден за депресия)
Когато TPU изпитва залепване на продукта по време на формоването на инжектиране, първото внимание трябва да бъде дали налягането на инжектиране или налягането на задържане е твърде високо. Тъй като твърде много налягане в инжектиране може да причини прекомерно насищане на продукта, което води до запълване на други пролуки и да направи продукта, който се забива в кухината на формата, причинявайки затруднения при разрушаване. Второ, когато температурата на топящата се цев е твърде висока, това може да доведе до разлагане и влошаване на суровината при топлина, което води до фрагментация или счупване по време на процеса на разрушаване, причинявайки залепване на мухъл. Що се отнася до проблемите, свързани с плесени, като например небалансирани портове за хранене, които причиняват непоследователни скорости на охлаждане на продуктите, това също може да причини залепване на плесени по време на разрушаване.
Таблица 7 показва възможните причини и методи на лечение на залепване на плесен
Методи за справяне с причините за появата
Прекомерно налягане на инжектиране или температура на топене на варела Намалява налягането на инжектиране или температурата на топене
Прекомерното време за задържане намалява времето за държане
Недостатъчното охлаждане увеличава времето за охлаждане
Регулирайте температурата на формата и относителната температура от двете страни, ако температурата на формата е твърде висока или твърде ниска
Във формата има разрушаваща се фаска. Поправете формата и извадете фаска
Дисбалансът на порта за подаване на плесен ограничава потока на суровината, което го прави възможно най -близо до основния канал
Неправилен дизайн на отработените газове и разумно инсталиране на отвори за отработени газове
Магнит на ядрото за регулиране на формата на плесенната сърцевина
Повърхността на плесен е твърде гладка, за да подобри повърхността на формата
Когато липсата на освобождаващ агент не влияе на вторичната обработка, използвайте освобождаващ агент
08
Намалена здравина на продукта
Издръжливостта е енергията, необходима за разбиване на материал. Основните фактори, които причиняват намаляване на здравината, включват суровини, рециклирани материали, температура и форми. Намаляването на здравината на продуктите ще повлияе пряко на тяхната сила и механични свойства.
Таблица 8 показва възможните причини и методи на лечение за намаляване на здравината
Методи за справяне с причините за появата
Мокри и старателно изпечени суровини
Прекомерното съотношение на смесване на рециклираните материали намалява съотношението на смесване на рециклираните материали
Регулиране на температурата на стопилката, ако е твърде висока или твърде ниска
Портата от плесени е твърде малка, увеличавайки размера на портата
Прекомерната дължина на зоната на фурмата за порта намалява дължината на зоната на портата
Температурата на плесен е твърде ниска, повишавайки температурата на формата
09
Недостатъчно пълнене на продукти
Недостатъчното пълнене на продуктите на TPU се отнася до явлението, при което разтопеният материал не протича напълно през ъглите на образувания контейнер. Причините за недостатъчното пълнене включват неправилна настройка на условията на формиране, непълен дизайн и производство на плесени и дебела плът и тънки стени от образувани продукти. Противоположките по отношение на условията на формоване са повишаване на температурата на материалите и формите, повишаване на налягането на инжектиране, скоростта на инжектиране и подобряване на плавността на материалите. По отношение на формите, размерът на бегача или бегача може да бъде увеличен, или позицията, размера, количеството и т.н. на бегача може да се регулира и модифицира, за да се осигури плавен поток на разтопени материали. Освен това, за да се гарантира гладката евакуация на газа в образуващото пространство, отворите за отработени газове могат да бъдат поставени на подходящи места.
Таблица 9 показва възможните причини и методи за лечение на недостатъчно пълнене
Методи за справяне с причините за появата
Недостатъчното увеличение на доставките увеличава предлагането
Преждевременно втвърдяване на продуктите за повишаване на температурата на плесента
Температурата на разтопения материал цилиндър е твърде ниска, повишавайки температурата на разтопения материал на цилиндъра
Налягането на ниско инжектиране повишава налягането на инжектиране
Бавна скорост на инжектиране Увеличаване на скоростта на инжектиране
Краткото време за инжектиране увеличава времето за инжектиране
Ниска или неравномерна регулиране на температурата на плесен
Отстраняване и почистване на запушване на дюзи или фуния
Неправилна настройка и промяна на позицията на портата
Малък и уголемен поток канал
Увеличете размера на порта на Sprue или Overflow, като увеличите размера на Sprue или Overflow порта
Износен и заменен винтовник за проверка
Газът в пространството за формиране не е изхвърлен и е добавен отвор за отработените газове в подходящо положение
10
Продуктът има свързваща линия
Свързващата линия е тънка линия, образувана от сливането на два или повече слоя разтопен материал, обикновено известен като заваръчна линия. Линията на свързване влияе не само на външния вид на продукта, но и пречи на нейната сила. Основните причини за появата на комбинираната линия са:
1. Режимът на потока от материали, причинен от формата на продукта (структура на плесени);
2. Лошо сливане на разтопени материали;
3. Въздухът, летливите или огнеупорните материали се смесват при сливането на разтопени материали.
Повишаването на температурата на материала и плесен може да сведе до минимум степента на свързване. В същото време променете позицията и количеството на портата, за да преместите позицията на свързващата линия на друго място; Или поставете отворите за отработени газове в секцията за сливане, за да евакуират бързо въздуха и летливите вещества в тази област; Като алтернатива, създаването на басейн за преливане на материали близо до секцията за сливане, преместването на свързващата линия към препълнения пул и след това го отрязвате, са ефективни мерки за елиминиране на свързващата линия.
Таблица 10 показва възможните причини и методи за обработка на комбинираната линия
Методи за справяне с причините за появата
Недостатъчно налягане на инжектиране и време увеличаване на налягането и времето на инжектиране
Скоростта на инжектиране Твърде бавна увеличаване на скоростта на инжектиране
Увеличете температурата на стопилката, когато температурата на стопилката е ниска
Ниско налягане на гърба, бавната скорост на винта увеличават налягането на гърба, скоростта на винта
Неправилна позиция на вратата, малка порта и бегач, смяна на позицията на портата или регулиране на размера на входа на формата
Температурата на плесен е твърде ниска, повишавайки температурата на формата
Прекомерната скорост на втвърдяване на материалите намалява скоростта на втвърдяване на материалите
Лошата материална течност повишава температурата на стопилката и подобрява течността на материала
Материалът има хигроскопичност, увеличава дупките на отработените газове и контролира качеството на материала
Ако въздухът във формата не се изхвърля безпроблемно, увеличете отвора на отработените газове или проверете дали отворът за отработените газове е блокиран
Суровините са нечисти или смесени с други материали. Проверете суровините
Каква е дозата на освобождаващия агент? Използвайте агент за освобождаване или се опитайте да не го използвате колкото е възможно повече
11
Лош повърхностен блясък на продукта
Загубата на оригиналния блясък на материала, образуването на слой или замъглено състояние на повърхността на продуктите на TPU може да бъде посочена като лош повърхностен блясък.
Лошият повърхностен блясък на продуктите се причинява най -вече от лошо смилане на повърхността, образуваща формата. Когато повърхностното състояние на образуващото пространство е добро, увеличаването на материала и температурата на плесен може да повиши повърхностния блясък на продукта. Прекомерната употреба на огнеупорни средства или мазни огнеупорни средства също е причина за лош повърхностен блясък. В същото време усвояването или замърсяването на материала с летливи и хетерогенни вещества също е причината за лошия повърхностен блясък на продуктите. Така че трябва да се обръща специално внимание на фактори, свързани с форми и материали.
Таблица 11 показва възможните причини и методи на лечение на лош повърхностен блясък
Методи за справяне с причините за появата
Регулирайте по -ниско налягането и скоростта на инжектиране, ако са твърде ниски
Температурата на плесен е твърде ниска, повишавайки температурата на формата
Повърхността на пространството за формиране на формата се замърсява с вода или мазнина и се изтрива чиста
Недостатъчно повърхностно смилане на формиращо пространство, полиране на плесен
Смесване на различни материали или чужди предмети в цилиндъра за почистване, за да се филтрират суровините
Суровините, съдържащи летливи вещества, повишават температурата на стопилката
Суровините имат хигроскопичност, контролират времето за подгряване на суровините и старателно пекат суровините
Недостатъчната доза на суровините увеличава налягането, скоростта, времето, времето и дозата на суровините
12
Продуктът има маркировки на потока
Маркировките на потока са следи от потока от разтопени материали, като в центъра на портата се появяват ивици.
Маркировките на потока се причиняват от бързото охлаждане на материала, който първоначално тече в образуващото пространство, и образуването на граница между него и материала, който впоследствие тече в него. За да се предотвратят маркировки на потока, може да се повиши температурата на материала, може да се подобри течността на материала и скоростта на инжектиране може да се регулира.
Ако студеният материал, останал в предния край на дюзата, директно влезе във формиращото пространство, това ще доведе до маркировки на потока. Следователно, поставянето на достатъчно изоставащи зони на кръстовището на Сприра и бегача или на кръстовището на бегача и сплитера може ефективно да предотврати появата на маркировки на потока. В същото време появата на маркировки на потока също може да бъде предотвратено чрез увеличаване на размера на портата.
Таблица 12 показва възможните причини и методи на лечение на маркировки на потока
Методи за справяне с причините за появата
Лошото топене на суровините увеличава температурата на разтопяването и налягането на гърба, ускорява скоростта на винта
Суровините са нечисти или смесени с други материали, а сушенето е недостатъчно. Проверете суровините и ги изпечете старателно
Температурата на плесен е твърде ниска, повишавайки температурата на формата
Температурата в близост до портата е твърде ниска, за да повиши температурата
Портата е твърде малка или неправилно разположена. Увеличете портата или променете позицията му
Кратко време за задържане и удължено време за държане
Неправилно регулиране на налягането или скоростта на инжектиране до подходящо ниво
Разликата в дебелината на секцията за готовия продукт е твърде голяма, а дизайнът на готовия продукт се променя
13
Подхлъзване на винтове за инжекционно формоване (не може да се захранва)
Таблица 13 показва възможните причини и методи на лечение на подхлъзване на винта
Методи за справяне с причините за появата
Ако температурата на задната част на материалната тръба е твърде висока, проверете охлаждащата система и намалете температурата на задната част на материалната тръба
Непълно и задълбочено изсушаване на суровини и подходящо добавяне на смазочни материали
Поправете или сменете износените материали и винтовете
Отстраняване на неизправности в хранителната част на бункера
Винтът отстъпва твърде бързо, намалявайки скоростта на отстъпване на винта
Материалната цев не се почиства старателно. Почистване на материала
Прекомерният размер на частиците на суровините намалява размера на частиците
14
Винтът на инжекционната машина за формоване не може да се върти
Таблица 14 показва възможните причини и методи за лечение за неспособността на винта да се върти
Методи за справяне с причините за появата
Ниската температура на стопилката повишава температурата на стопилката
Прекомерното задно налягане намалява налягането на гърба
Недостатъчно смазване на винта и подходящо добавяне на смазка
15
Изтичане на материали от инжекционната дюза на машината за леене на инжектиране
Таблица 15 показва възможните причини и методи на лечение на изтичане на дюзи за инжектиране
Методи за справяне с причините за появата
Прекомерната температура на материалната тръба намалява температурата на материалната тръба, особено в секцията на дюзата
Неправилно регулиране на задното налягане и подходящо намаляване на задното налягане и скоростта на винта
Основен канал Студен материал Време за прекъсване Ранно забавяне Време за прекъсване на студента
Недостатъчно пътуване за освобождаване за увеличаване на времето за освобождаване, промяна на дизайна на дюзите
16
Материалът не е напълно разтворен
Таблица 16 показва възможните причини и методи на лечение за непълно топене на материали
Методи за справяне с причините за появата
Ниската температура на стопилката повишава температурата на стопилката
Налягането на ниското задното налягане увеличава налягането на гърба
Долната част на бункера е твърде студена. Затворете долната част на системата за охлаждане на бункера
Краткият цикъл на формоване увеличава цикъла на формоване
Недостатъчно изсушаване на материала, старателно печене на материала
Време за публикация: SEP-11-2023