01
Продуктът има вдлъбнатини
Вдлъбнатината на повърхността на TPU продуктите може да намали качеството и здравината на готовия продукт, както и да повлияе на външния му вид. Причината за вдлъбнатината е свързана с използваните суровини, технологията на формоване и дизайна на матрицата, като например степента на свиване на суровините, налягането на инжектиране, дизайна на матрицата и охлаждащото устройство.
Таблица 1 показва възможните причини и методи за лечение на депресии
Методи за справяне с причините за възникване
Недостатъчното подаване на матрицата увеличава обема на подаването
Високата температура на топене намалява температурата на топене
Краткото време за инжектиране увеличава времето за инжектиране
Ниското налягане на впръскване увеличава налягането на впръскване
Недостатъчно затягащо налягане, увеличете затягащото налягане по подходящ начин
Неправилно регулиране на температурата на матрицата до подходяща температура
Регулиране на размера или позицията на входа на матрицата за асиметрично регулиране на затвора
Лошо отвеждане на отработените газове във вдлъбнатата област, с монтирани отвори за отвеждане на отработените газове във вдлъбнатата област
Недостатъчното време за охлаждане на формата удължава времето за охлаждане
Износен и подменен контролен пръстен на винта
Неравномерната дебелина на продукта увеличава налягането на инжектиране
02
Продуктът има мехурчета
По време на процеса на шприцване, продуктите понякога могат да се появят с много мехурчета, което може да повлияе на тяхната здравина и механични свойства, а също така значително да влоши външния вид на продуктите. Обикновено, когато дебелината на продукта е неравномерна или формата има изпъкнали ребра, скоростта на охлаждане на материала във формата е различна, което води до неравномерно свиване и образуване на мехурчета. Следователно, трябва да се обърне специално внимание на дизайна на формата.
Освен това, суровините не са напълно изсушени и все още съдържат известно количество вода, която се разлага на газ при нагряване по време на топене, което улеснява навлизането ѝ в кухината на формата и образуването на мехурчета. Така че, когато в продукта се появят мехурчета, могат да се проверят и обработят следните фактори.
Таблица 2 показва възможните причини и методи за лечение на мехурчета
Методи за справяне с причините за възникване
Мокри и добре изпечени суровини
Недостатъчна температура, налягане на инжектиране и време за инжектиране при проверка на инжектирането
Скоростта на инжектиране е твърде висока. Намалете скоростта на инжектиране.
Прекомерната температура на суровината намалява температурата на топене
Ниско обратно налягане, увеличете обратното налягане до подходящо ниво
Промяна на дизайна или позицията на преливане на готовия продукт поради прекомерна дебелина на готовия профил, ребро или колона
Преливането на портата е твърде малко, а портата и входът са увеличени
Неравномерно регулиране на температурата на формата за постигане на равномерна температура на формата
Винтът се отдръпва твърде бързо, което намалява скоростта му на отдръпване
03
Продуктът има пукнатини
Пукнатините са фатално явление в TPU продуктите, обикновено се проявяват като пукнатини, подобни на косъм, по повърхността на продукта. Когато продуктът има остри ръбове и ъгли, в тази област често се появяват малки пукнатини, които не са лесно видими, което е много опасно за продукта. Основните причини за появата на пукнатини по време на производствения процес са следните:
1. Трудност при демонтиране;
2. Препълване;
3. Температурата на матрицата е твърде ниска;
4. Дефекти в структурата на продукта.
За да се избегнат пукнатини, причинени от лошо изваждане от формата, пространството за формоване на матрицата трябва да има достатъчен наклон за изваждане, а размерът, позицията и формата на изхвърлящия щифт трябва да са подходящи. При изхвърляне съпротивлението на всяка част от готовия продукт при изваждане от формата трябва да бъде еднакво.
Препълването се причинява от прекомерно налягане при инжектиране или прекомерно количество материал, което води до прекомерно вътрешно напрежение в продукта и причинява пукнатини по време на изваждане от формата. В това състояние деформацията на аксесоарите за матрицата също се увеличава, което затруднява изваждане от формата и води до появата на пукнатини (или дори счупвания). В този случай налягането при инжектиране трябва да се намали, за да се предотврати препълване.
Зоната на затвора често е предразположена към остатъчно прекомерно вътрешно напрежение, а околността на затвора е склонна към крехкост, особено в директната зона на затвора, която е склонна към напукване поради вътрешно напрежение.
Таблица 3 показва възможните причини и методи за лечение на пукнатини
Методи за справяне с причините за възникване
Прекомерното налягане на инжектиране намалява налягането на инжектиране, времето и скоростта
Прекомерно намаляване на измерването на суровините с пълнители
Температурата на цилиндъра с разтопен материал е твърде ниска, което увеличава температурата му.
Недостатъчен ъгъл на разформиране Регулиране на ъгъла на разформиране
Неправилен метод за изхвърляне при поддръжка на матрицата
Коригиране или модифициране на връзката между металните вградени части и матриците
Ако температурата на формата е твърде ниска, увеличете температурата на формата
Портата е твърде малка или формата е неправилно модифицирана
Ъгълът на частично демонтиране на матрицата е недостатъчен за поддръжка на матрицата
Поддържаща форма с фаска за демонтиране
Готовият продукт не може да бъде балансиран и отделен от формата за поддръжка
При разформиране, матрицата генерира вакуум. При отваряне или изхвърляне, матрицата бавно се пълни с въздух.
04
Изкривяване и деформация на продукта
Причините за изкривяване и деформация на шприцваните продукти от TPU са краткото време за охлаждане, високата температура на формата, неравностите и асиметричната система от канали за поток. Следователно, при проектирането на матриците, следните точки трябва да се избягват, доколкото е възможно:
1. Разликата в дебелината на една и съща пластмасова част е твърде голяма;
2. Има прекалено много остри ъгли;
3. Буферната зона е твърде къса, което води до значителна разлика в дебелината по време на завои;
Освен това е важно да се настрои подходящ брой изхвърлящи щифтове и да се проектира разумен охлаждащ канал за кухината на матрицата.
Таблица 4 показва възможните причини и методи за лечение на изкривяване и деформация
Методи за справяне с причините за възникване
Удължено време за охлаждане, когато продуктът не се охлажда по време на изваждане от формата
Формата и дебелината на продукта са асиметрични, а дизайнът на формоването е променен или са добавени подсилени ребра.
Прекомерното пълнене намалява налягането на инжектиране, скоростта, времето и дозировката на суровината
Смяна на портата или увеличаване на броя на портите поради неравномерно подаване на портата
Небалансирано регулиране на системата за изхвърляне и позицията на устройството за изхвърляне
Регулирайте температурата на формата до равновесие поради неравномерна температура на формата
Прекомерното буфериране на суровини намалява буферирането на суровини
05
Продуктът има изгорели петна или черни линии
Фокалните петна или черните ивици се отнасят до феномена на черни петна или черни ивици върху продуктите, който се появява главно поради лоша термична стабилност на суровините, причинена от тяхното термично разлагане.
Ефективната контрамярка за предотвратяване на появата на петна от обгаряне или черни линии е да се предотврати твърде високата температура на суровината вътре в топилния цилиндър и да се забави скоростта на впръскване. Ако има драскотини или пролуки по вътрешната стена или винта на топилния цилиндър, някои суровини ще се залепят, което ще причини термично разлагане поради прегряване. Освен това, възвратните клапани също могат да причинят термично разлагане поради задържане на суровини. Следователно, когато се използват материали с висок вискозитет или лесно разлагащи се материали, трябва да се обърне специално внимание на предотвратяването на появата на петна от обгаряне или черни линии.
Таблица 5 показва възможните причини и методи за лечение на фокални петна или черни линии
Методи за справяне с причините за възникване
Прекомерната температура на суровината намалява температурата на топене
Твърде високо налягане на впръскване, за да се намали налягането на впръскване
Твърде висока скорост на винта Намалете скоростта на винта
Регулирайте отново ексцентричността между винта и материалната тръба
Машина за поддържане на топлина чрез триене
Ако отворът на дюзата е твърде малък или температурата е твърде висока, регулирайте отново блендата или температурата
Основен ремонт или подмяна на нагревателната тръба с изгорели черни суровини (част за високотемпературно закаляване)
Филтрирайте или заменете отново смесените суровини
Неправилно изпускане на отработените газове от матрицата и подходящо увеличаване на отворите за изпускане
06
Продуктът има груби ръбове
Грубите ръбове са често срещан проблем, срещан при TPU продуктите. Когато налягането на суровината в кухината на формата е твърде високо, получената сила на разделяне е по-голяма от заключващата сила, което принуждава формата да се отвори, причинявайки преливане на суровината и образуване на неравности. Може да има различни причини за образуването на неравности, като например проблеми със суровините, машините за шприцване, неправилно подравняване и дори самата форма. Така че, когато се определя причината за неравностите, е необходимо да се премине от лесно към трудно.
1. Проверете дали суровините са добре изпечени, дали са смесени примеси, дали са смесени различни видове суровини и дали вискозитетът на суровините е засегнат;
2. Правилното регулиране на системата за контрол на налягането и скоростта на впръскване на машината за шприцване трябва да съответства на използваната заключваща сила;
3. Дали има износване на определени части от матрицата, дали изпускателните отвори са блокирани и дали дизайнът на канала за поток е разумен;
4. Проверете дали има отклонение в паралелизма между шаблоните на машината за шприцване, дали разпределението на силата на издърпващия прът на шаблона е равномерно и дали контролният пръстен на винта и цилиндърът за стопилка са износени.
Таблица 6 показва възможните причини и методи за лечение на изпъкналости
Методи за справяне с причините за възникване
Мокри и добре изпечени суровини
Суровините са замърсени. Проверете суровините и евентуалните примеси, за да установите източника на замърсяване.
Вискозитетът на суровината е твърде висок или твърде нисък. Проверете вискозитета на суровината и условията на работа на машината за шприцване.
Проверете стойността на налягането и я коригирайте, ако силата на заключване е твърде ниска
Проверете зададената стойност и я коригирайте, ако налягането на впръскване и поддържане на налягането са твърде високи
Преобразуването на налягането на впръскване е твърде късно. Проверете позицията на преобразуващото налягане и регулирайте отново ранното преобразуване.
Проверете и регулирайте вентила за регулиране на потока, ако скоростта на впръскване е твърде висока или твърде бавна
Проверете електрическата нагревателна система и скоростта на винта, ако температурата е твърде висока или твърде ниска
Недостатъчна твърдост на шаблона, проверка на заключващата сила и регулиране
Ремонт или подмяна на износването на топилния барабан, винта или контролния пръстен
Ремонт или подмяна на износения обратнонапорен клапан
Проверете опъващия прът за неравномерна заключваща сила
Шаблонът не е подравнен паралелно
Почистване на запушване на отвора за изпускане на форми
Проверка на износването на матрицата, честота на използване на матрицата и сила на заключване, ремонт или подмяна
Проверете дали относителното положение на матрицата е изместено поради несъответстващо разделяне на матрицата и го регулирайте отново.
Проектиране и модификация на инспекцията за дисбаланс на ролковия канал
Проверете и поправете електрическата нагревателна система за ниска температура на матрицата и неравномерно нагряване
07
Продуктът има лепяща форма (трудно се отлепва от формата)
Когато TPU материалът залепне по време на шприцване, първото съображение трябва да бъде дали налягането на инжектиране или налягането на задържане е твърде високо. Тъй като твърде високото налягане на инжектиране може да доведе до прекомерно насищане на продукта, което ще доведе до запълване на други празнини от суровината и залепване на продукта в кухината на формата, което ще затрудни изваждането му от формата. Второ, когато температурата на топилния барабан е твърде висока, това може да доведе до разлагане и влошаване на суровината под въздействието на топлина, което ще доведе до фрагментиране или счупване по време на процеса на изваждане от формата и залепване на формата. Що се отнася до проблемите, свързани с формата, като например небалансираните отвори за подаване, които причиняват неравномерна скорост на охлаждане на продуктите, това също може да доведе до залепване на формата по време на изваждане от формата.
Таблица 7 показва възможните причини и методи за лечение на залепването на мухъл
Методи за справяне с причините за възникване
Прекомерното налягане на инжектиране или температурата на топилния цилиндър намаляват налягането на инжектиране или температурата на топилния цилиндър
Прекомерното време на задържане намалява времето на задържане
Недостатъчното охлаждане увеличава времето на цикъла на охлаждане
Регулирайте температурата на формата и относителната температура от двете страни, ако температурата на формата е твърде висока или твърде ниска
Вътре във формата има фаска за демонтиране. Поправете формата и отстранете фаската.
Дисбалансът на отвора за подаване на матрицата ограничава потока на суровината, правейки го възможно най-близо до основния канал.
Неправилно проектиране на изпускателната система от матрицата и разумен монтаж на отвори за изпускателна система
Регулиране на несъответствието на сърцевината на матрицата
Повърхността на матрицата е твърде гладка, за да се подобри повърхността ѝ
Когато липсата на разделителен агент не влияе на вторичната обработка, използвайте разделителен агент
08
Намалена здравина на продукта
Жилавостта е енергията, необходима за разрушаване на материал. Основните фактори, които причиняват намаляване на жилавостта, включват суровини, рециклирани материали, температура и форми. Намаляването на жилавостта на продуктите ще повлияе пряко върху тяхната здравина и механични свойства.
Таблица 8 показва възможните причини и методи за лечение на намаляване на жилавостта
Методи за справяне с причините за възникване
Мокри и добре изпечени суровини
Прекомерното съотношение на смесване на рециклираните материали намалява съотношението на смесване на рециклираните материали
Регулиране на температурата на топене, ако е твърде висока или твърде ниска
Вратата на матрицата е твърде малка, което увеличава размера на вратата
Прекомерната дължина на зоната на съединението на вратата на матрицата намалява дължината на зоната на съединението на вратата
Температурата на формата е твърде ниска, което увеличава температурата на формата
09
Недостатъчно пълнене на продуктите
Недостатъчното пълнене на TPU продукти се отнася до явлението, при което разтопеният материал не преминава напълно през ъглите на формования контейнер. Причините за недостатъчно пълнене включват неправилно задаване на условията на формоване, непълно проектиране и производство на формите, както и дебела плът и тънки стени на формованите продукти. Контрамерките по отношение на условията на формоване са повишаване на температурата на материалите и формите, увеличаване на налягането на впръскване, скоростта на впръскване и подобряване на течливостта на материалите. По отношение на формите, размерът на плъзгача или плъзгача може да бъде увеличен или позицията, размерът, количеството и т.н. на плъзгача могат да бъдат регулирани и модифицирани, за да се осигури плавен поток на разтопените материали. Освен това, за да се осигури плавно отвеждане на газа от формоващото пространство, могат да се поставят отвори за изпускане на парите на подходящи места.
Таблица 9 показва възможните причини и методи за лечение на недостатъчно пълнене
Методи за справяне с причините за възникване
Недостатъчното предлагане увеличава предлагането
Преждевременно втвърдяване на продуктите за повишаване на температурата на матрицата
Температурата на цилиндъра с разтопен материал е твърде ниска, което увеличава температурата му.
Ниското налягане на впръскване увеличава налягането на впръскване
Бавна скорост на инжектиране Увеличете скоростта на инжектиране
Краткото време за инжектиране увеличава времето за инжектиране
Ниска или неравномерна настройка на температурата на матрицата
Отстраняване и почистване на запушване на дюзата или фунията
Неправилно регулиране и промяна на позицията на портата
Малък и разширен канал за поток
Увеличете размера на литочната тръба или преливния отвор, като увеличите размера на литочната тръба или преливния отвор
Износен и подменен контролен пръстен на винта
Газът във формоващото пространство не е изпускан и е добавен изпускателен отвор на подходящо място.
10
Продуктът има свързваща линия
Линията на свързване е тънка линия, образувана от сливането на два или повече слоя разтопен материал, известна като линия на заваряване. Линията на свързване не само влияе върху външния вид на продукта, но и възпрепятства неговата здравина. Основните причини за появата на комбинираната линия са:
1. Режимът на движение на материалите, причинен от формата на продукта (структура на матрицата);
2. Лошо сливане на разтопени материали;
3. Въздух, летливи вещества или огнеупорни материали се смесват при сливането на разтопени материали.
Повишаването на температурата на материала и матрицата може да намали степента на свързване. В същото време, променете позицията и количеството на затвора, за да преместите позицията на свързващата линия на друго място; Или поставете изпускателни отвори в секцията за сваляне, за да евакуирате бързо въздуха и летливите вещества в тази зона; Като алтернатива, създаването на преливник за материал близо до секцията за сваляне, преместването на свързващата линия към преливника и след това прекъсването му са ефективни мерки за елиминиране на свързващата линия.
Таблица 10 показва възможните причини и методи за справяне с комбинираната линия
Методи за справяне с причините за възникване
Недостатъчно налягане и време за впръскване, увеличете налягането и времето за впръскване
Скоростта на инжектиране е твърде бавна. Увеличете скоростта на инжектиране.
Увеличете температурата на цевта за стопилка, когато температурата на стопилката е ниска
Ниско обратно налягане, ниска скорост на винта Увеличете обратното налягане, скоростта на винта
Неправилно положение на вратата, малка врата и плъзгач, промяна на позицията на вратата или регулиране на размера на входа на матрицата
Температурата на формата е твърде ниска, което увеличава температурата на формата
Прекомерната скорост на втвърдяване на материалите намалява скоростта на втвърдяване на материалите
Лошата течливост на материала повишава температурата на стопилката и подобрява течливостта на материала
Материалът е хигроскопичен, увеличава отворите за изпускане и контролира качеството на материала
Ако въздухът във формата не се изпуска гладко, увеличете отвора за изпускане или проверете дали отворът за изпускане е запушен.
Суровините са замърсени или смесени с други материали. Проверете суровините
Каква е дозировката на разделителния агент? Използвайте разделителния агент или се опитайте да не го използвате колкото е възможно повече.
11
Слаб повърхностен блясък на продукта
Загубата на оригиналния блясък на материала, образуването на слой или размазано състояние върху повърхността на TPU продуктите може да се нарече лош повърхностен гланц.
Лошият повърхностен блясък на продуктите се дължи най-вече на лошо шлайфане на повърхността на формовъчното пространство. Когато състоянието на повърхността на формовъчното пространство е добро, повишаването на температурата на материала и формата може да подобри повърхностния блясък на продукта. Прекомерната употреба на огнеупорни агенти или маслени огнеупорни агенти също е причина за лош повърхностен блясък. В същото време, абсорбцията на влага от материала или замърсяването му с летливи и хетерогенни вещества също е причина за лош повърхностен блясък на продуктите. Затова трябва да се обърне специално внимание на факторите, свързани с формите и материалите.
Таблица 11 показва възможните причини и методи за лечение на лош гланц на повърхността
Методи за справяне с причините за възникване
Регулирайте налягането и скоростта на впръскване по подходящ начин, ако са твърде ниски
Температурата на формата е твърде ниска, което увеличава температурата на формата
Повърхността на пространството за формоване на матрицата е замърсена с вода или мазнина и е избърсана
Недостатъчно повърхностно шлайфане на пространството за формоване на матрици, полиране на матрицата
Смесване на различни материали или чужди предмети в почистващия цилиндър за филтриране на суровините
Суровините, съдържащи летливи вещества, повишават температурата на стопилката
Суровините са хигроскопични, контролират времето за предварително нагряване на суровините и ги изпичат старателно.
Недостатъчната доза суровини увеличава налягането на инжектиране, скоростта, времето и дозировката на суровината
12
Продуктът има следи от течливост
Следите от потока са следи от потока на разтопени материали, с ивици, появяващи се в центъра на портата.
Следите от потока се причиняват от бързото охлаждане на материала, който първоначално се влива във формоващото пространство, и образуването на граница между него и материала, който впоследствие се влива в него. За да се предотвратят следи от потока, може да се повиши температурата на материала, да се подобри течливостта на материала и да се регулира скоростта на инжектиране.
Ако студеният материал, останал в предния край на дюзата, попадне директно във формоващото пространство, това ще причини следи от потока. Следователно, поставянето на достатъчно изолиращи зони на съединението на леечния канал и канала или на съединението на канала и разделителя може ефективно да предотврати появата на следи от потока. В същото време, появата на следи от потока може да се предотврати и чрез увеличаване на размера на затвора.
Таблица 12 показва възможните причини и методи за лечение на следи от поток
Методи за справяне с причините за възникване
Лошото топене на суровините увеличава температурата на стопилката и обратното налягане, ускорява скоростта на шнека
Суровините са замърсени или смесени с други материали, а сушенето е недостатъчно. Проверете суровините и ги изпечете добре.
Температурата на формата е твърде ниска, което увеличава температурата на формата
Температурата близо до портата е твърде ниска, за да се повиши температурата
Портата е твърде малка или неправилно позиционирана. Увеличете портата или променете позицията ѝ.
Кратко време на задържане и удължено време на задържане
Неправилно регулиране на налягането или скоростта на впръскване до подходящо ниво
Разликата в дебелината на секцията на готовия продукт е твърде голяма и дизайнът на готовия продукт е променен
13
Винтът на машината за шприцване се плъзга (не може да се подава)
Таблица 13 показва възможните причини и методи за лечение на приплъзване на винта
Методи за справяне с причините за възникване
Ако температурата на задната част на материалната тръба е твърде висока, проверете охладителната система и намалете температурата на задната част на материалната тръба.
Непълно и цялостно изсушаване на суровините и подходящо добавяне на смазочни материали
Ремонт или подмяна на износени тръби и винтове
Отстраняване на неизправности в захранващата част на бункера
Винтът се отдръпва твърде бързо, което намалява скоростта му на отдръпване
Цевта за материал не е била почистена старателно. Почистване на цевата за материал
Прекомерният размер на частиците на суровините намалява размера им
14
Винтът на машината за шприцване не може да се върти
Таблица 14 показва възможните причини и методи за лечение на невъзможността на въртене на винта
Методи за справяне с причините за възникване
Ниската температура на топене повишава температурата на топене
Прекомерното обратно налягане намалява обратното налягане
Недостатъчно смазване на винта и подходящо добавяне на смазка
15
Изтичане на материал от инжекционната дюза на машината за шприцване
Таблица 15 показва възможните причини и методи за отстраняване на течове от инжекционните дюзи
Методи за справяне с причините за възникване
Прекомерната температура на материалната тръба намалява температурата ѝ, особено в секцията с дюзата.
Неправилно регулиране на обратното налягане и подходящо намаляване на обратното налягане и скоростта на винта
Време за изключване на студения материал на главния канал, ранно забавяне, време за изключване на студения материал
Недостатъчен ход на освобождаване за увеличаване на времето за освобождаване, промяна на дизайна на дюзата
16
Материалът не е напълно разтворен
Таблица 16 показва възможните причини и методи за лечение на непълно топене на материалите
Методи за справяне с причините за възникване
Ниската температура на топене повишава температурата на топене
Ниското обратно налягане увеличава обратното налягане
Долната част на бункера е твърде студена. Затворете долната част на охладителната система на бункера.
Краткият цикъл на формоване увеличава цикъла на формоване
Недостатъчно изсушаване на материала, пълно изпичане на материала
Време на публикуване: 11 септември 2023 г.