I. Въведение и цели за качество
Като тестващ персонал в отдела по качество наНови материали на Linhua, нашата основна мисия е да гарантираме, че всяка ролкаTPU PPF базово фолионапускането на нашата фабрика не е просто съответстващ продукт, а стабилно и надеждно решение, което надхвърля очакванията на клиентите. Този документ има за цел систематично да дефинира ключовите елементи за тестване и стандартите за изпълнение на PPF полуготови продукти и, въз основа на исторически данни и анализ на проблемите, да формулира перспективни планове за подобряване на качеството в подкрепа на стратегическата цел на компанията за „определяне на еталон за качество на TPU фолиото в Китай“.
Ние сме ангажирани с управление на качеството, основано на данни, за да постигнем:
- Нулеви оплаквания от клиенти: Осигурете 100% съответствие на продуктите с ключовите показатели за ефективност.
- Нулеви колебания на партидите: Контролирайте колебанията на ключовите параметри между партидите в рамките на ±3%.
- Нулев риск от препълване: Прехващане на потенциални рискове за качеството във фабриката чрез превантивно тестване.
II. Основни елементи за тестване и система за стандарти за изпълнение
Създали сме четириетапна система за тестване - от суровините до готовите продукти. Всички тестове изискват проследимо записване и архивиране на сурови данни.
Етап 1: Входящ контрол на качеството (IQC)
| Тестов елемент | Стандарт за тестване | Контролни граници и честота | Обработка на несъответствия |
|---|---|---|---|
| Стойност на YI на алифатната TPU смола | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (типично), Задължително за партида | Отхвърлете, уведомете отдел „Покупки“. |
| Индекс на течливост на стопилка от TPU смола | ASTM D1238 (190°C, 2,16 кг) | В рамките на спецификацията ±10%, Задължително за партида | Карантина, заявка за оценка от техническия отдел. |
| Дисперсия на мастербач | Сравнение на вътрешни пресовани плочи | Без разлика в цвета/петна спрямо стандартната плоча, Задължително за партида | Отхвърляне |
| Опаковка и замърсяване | Визуална проверка | Запечатано, незамърсено, ясно етикетиране, задължително за всяка партида | Отхвърлете или приемете след почистване с отстъпка |
Етап 2: Контрол на качеството в процеса (IPQC) и онлайн мониторинг
| Тестов елемент | Стандарт/метод за изпитване | Контролни граници и честота | Механизъм за задействане на подобрението |
|---|---|---|---|
| Еднородност на дебелината на филма | Онлайн бета габарит | Напречно ±3%, надлъжно ±1,5%, 100% непрекъснато наблюдение | Автоматична аларма и автоматично регулиране на устната на матрицата, ако е извън контрол (OOS) |
| Повърхностно коронно напрежение | Dyne Pen/Solution | ≥40 mN/m, Тествано на ролка (глава/опашка) | Незабавно спиране на линията за проверка на коронарния обработчик, ако е <38 mN/m |
| Повърхностни дефекти (гелове, ивици) | Онлайн CCD система за зрение с висока разделителна способност | ≤3 бр./㎡ допустими (φ≤0,1 мм), 100% мониторинг | Системата автоматично маркира местоположението на дефекта и задейства аларма |
| Налягане/температура на екструдирана стопилка. | Регистриране в реално време от сензори | В рамките на диапазона, определен в „Инструкция за работа по процеса“, Непрекъснато | Ранно предупреждение за предотвратяване на влошаване, ако тенденцията е необичайна |
Етап 3: Окончателен контрол на качеството (ОКК)
Това е основната основа за пускане на пазара. Задължително за всяка производствена ролка.
| Категория на теста | Тестов елемент | Стандарт за тестване | Стандарт за вътрешен контрол на Linghua (степен А) | |
|---|---|---|---|---|
| Оптични свойства | Мъгла | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Пропускливост | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Индекс на жълтеност (YI) | ASTM E313 / D1925 | Първоначален YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 часа QUV) ≤ 3,0 | ||
| Механични свойства | Якост на опън | ASTM D412 | ≥25 МПа | |
| Удължение при скъсване | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Якост на разкъсване | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Издръжливост и стабилност | Устойчивост на хидролиза | ISO 1419 (70°C, 95% относителна влажност, 7 дни) | Задържане на якост ≥ 85%, без визуална промяна | |
| Термично свиване | Вътрешен метод (120°C, 15 мин.) | MD/TD и двете ≤1,0% | ||
| Ключов елемент за безопасност | Стойност на замъгляването | DIN 75201 (Гравиметричен) | ≤ 2,0 мг | |
| Съвместимост на покритията | Адхезия на покритието | ASTM D3359 (напречен разрез) | Клас 0 (без лющене) |
Етап 4: Типово изпитване и валидиране (периодично/по заявка на клиента)
- Ускорено стареене: SAE J2527 (QUV) или ASTM G155 (ксенон), извършвано на тримесечие или за нови формулации.
- Химична устойчивост: SAE J1740, контакт с моторно масло, спирачна течност и др., тествана на тримесечие.
- Пълноспектърен анализ: Използвайте спектрофотометър за измерване на кривата на пропускливост 380-780nm, като се уверите, че няма анормални пикове на абсорбция.
III. Планове за подобряване на общите проблеми с качеството, базирани на тестови данни
Когато тестовите данни задействат предупреждение или възникне несъответствие, отделът по качество ще инициира съвместно с производствения и техническия отдел следния процес за анализ на първопричините и подобрение:
| Често срещан проблем с качеството | Свързани неуспешни тестови елементи | Посока на анализ на първопричините | Действия за подобрение, ръководени от отдел „Качество“ |
|---|---|---|---|
| Мътност/YI надвишава стандарта | Мътност, YI, QUV стареене | 1. Лоша термична стабилност на суровината 2. Твърде високата температура на обработка причинява влошаване на качеството 3. Замърсяване на околната среда или оборудването | 1. Започнете проследяване на материалите: Прегледайте всички протоколи от тестове за тази партида смола/мастербач. 2. Одит на термичната история: Извличане на производствени дневници (температура на стопилката, крива на налягането, скорост на шнека). 3. Предложете и контролирайте дейността „Седмица на почистване“ за винтови, матрици и въздуховоди. |
| Нарушена адхезия на покритието | Динова стойност, напречна адхезия | 1. Недостатъчно или разпаднало се третиране с корона 2. Миграция на вещества с ниска молекулярна маса, замърсяваща повърхност 3. Неподходяща микроструктура на повърхността | 1. Прилагане на калибриране: Изискване от отдела за оборудване да калибрира ежедневно измервателния уред за обработка с корона. 2. Добавяне на точка за наблюдение: Добавете повърхностно FTIR тестване в FQC за наблюдение на характеристичните пикове на миграцията. 3. Провеждане на технологични изпитвания: Сътрудничество с техническия отдел за тестване на адхезията при различни настройки на короната, оптимизиране на стандартните оперативни процедури (SOP). |
| Висока стойност на замъгляване | Стойност на замъгляване (гравиметрична) | Високо съдържание на малки молекули (влага, разтворител, олигомери) | 1. По-строга проверка на сушенето: Извършете бърз тест за влага (напр. Karl Fischer) върху изсушени пелети след IQC. 2. Оптимизиране на процеса на втвърдяване: Установяване на минимални стандарти за време на втвърдяване и температура за различни дебелини въз основа на експериментални данни и наблюдение на спазването им. |
| Колебание на дебелината/външния вид | Онлайн дебелина, CCD детекция | Колебание на параметрите на процеса или нестабилно състояние на оборудването | 1. Внедряване на SPC (Статистически контрол на процесите): Създаване на XR контролни карти за данни за дебелината, за да се открият анормални тенденции рано. 2. Създаване на досиета за състоянието на оборудването: Съпоставяне на записите за поддръжка на ключово оборудване (форма, охлаждащ вал) с данните за качеството на продукта. |
IV. Непрекъснато подобряване на системата за качество
- Месечна среща по качеството: Отделът по качество представя „Месечен отчет за данните за качеството“, фокусирайки се върху 3-те най-важни проблема, като стимулира междуведомствени проекти за подобрение.
- Актуализации на методите за изпитване: Непрекъснато наблюдение на актуализациите на стандартите ASTM и ISO; ежегоден преглед на ефективността на вътрешните методи за изпитване.
- Интернализиране на клиентските стандарти: Преобразувайте специфичните изисквания на ключовите клиенти (напр. изисквания от системата TS16949 на автомобилен производител) във вътрешно засилени тестови елементи и ги включете в плана за контрол.
- Изграждане на лабораторни възможности: Извършвайте редовно калибриране на инструментите и сравнителни тестове на персонала, за да осигурите точността и последователността на резултатите от тестовете.
Заключение:
В Linghua New Materials качеството не е крайната проверка, а е интегрирано във всяко звено от проектирането, снабдяването, производството и обслужването. Този документ е основата на нашата качествена работа и динамичен, актуализиран ангажимент. Ще използваме строги тестове като наш маниер и непрекъснато усъвършенстване като наше копие, гарантирайки, че „Произведено от Linghua“ТПУ ППФБазовото фолио се превръща в най-стабилния и надежден избор на световния пазар на висок клас PPF.
Време на публикуване: 23 декември 2025 г.